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【作者】
【日】稻垣公夫，1974年毕业于东京大学工学部精密机械工学科。
入职NEC后，从事生产自控化设备、CAD/CAM、生产管理软件研究及开发。
1987年进入NEC总社制造管理部，从事缩短企业生产提前期的改善活动。
1993年起在NEC美国俄勒冈州工厂负责生产改善和信息系统的相关工作。
1997年起在NEC美国总社企划部出任总经理，负责企业经营诸事务。
现居美国纽约长岛。
【内容】
TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。
《精益制造026：TOC工厂管理》分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。
一个企业的X终目标是现在和将来都赚取 多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润X大化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出X大化的手段就是TOC生产改善法和排程法。
《精益制造026：TOC工厂管理》分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。
一个企业的X终目标是现在和将来都赚取 多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润X大化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出X大化的手段就是TOC生产改善法和排程法。
【目录】
推荐语
前言
第1章 凭借TOC理论破茧重生的企业——一个生产改善的奇迹故事
A社长的烦恼
B教授到访
企业的目标是什么
什么是盈利体系？
有效产出的制约因素是什么？
找出制约因素
制约因素损失一分钟，就是整体运营损失一分钟
利用制约因素
运转时间 化
接单时的决策
下一步是在制品
保护制约因素的缓冲
有产品尽快做，没有产品原地等待
制定生产计划的方法
改变评价指标
改变人们的认识
不要期待提高瓶颈产能
两个技术人员的提案
搬运批量
谜底揭晓
通过销售实现盈利
冲突图
思维流程
市场战略（注1）
思维流程的全貌
第2章 TOC是什么——TOC的形成历史
生产排程的问题点
高德拉特博士和OPT（注3）
当《目标》成为畅销书
从软件到“思想方法”
思维流程的开发
通过APICS协会推广普及
第3章 TOC的生产改善方法
1 TOC生产改善方法的基本思考（注6）
系统的目标是什么
目标的制约因素
生产系统是一个完整的链条
从成本世界到有效产出世界
2 TOC生产改善方法的具体内容
生产改善的五大步骤
3 TOC生产排程法
士兵行进逻辑（注7）
DBR生产排程法（注8）
根据生产波动保证有效产出
找出CCR
充分利用CCR
设置和管理缓冲
设置缓冲的长度
利用缓冲管理对全工序进行健康诊断
非CCR服从CCR排程
搬运批量
加工批量的观点
有意识地对制约因素进行管理
4 TOC生产计划软件
软件的得失
受关注的生产计划软件
Throughput Technique公司推出的“Resonance”
i2科技公司推出的“RHYTHM”
5 TOC生产改善方法在美国企业的应用案例
伯利恒钢铁公司（注9）
福特汽车电子器件业务部（注10）
哈里斯公司（注11）
第4章 TOC的有效产出会计
传统成本核算制度的问题点
“不存在单位成本问题”的设想
把增加有效产出视为重点的TOC
决定产品结构的方法（注12）
库存只计入材料成本
管理会计人员的观点
第5章 TOC的思维流程
思维流程的概况（注13）
回答“改变什么”的当前现实树
注入突破方案的“冲突图”
未来现实树
前提条件树
转变树
可以单独使用的各思维流程工具
TOC思维流程在美国的应用案例
前言
第1章 凭借TOC理论破茧重生的企业——一个生产改善的奇迹故事
A社长的烦恼
B教授到访
企业的目标是什么
什么是盈利体系？
有效产出的制约因素是什么？
找出制约因素
制约因素损失一分钟，就是整体运营损失一分钟
利用制约因素
运转时间 化
接单时的决策
下一步是在制品
保护制约因素的缓冲
有产品尽快做，没有产品原地等待
制定生产计划的方法
改变评价指标
改变人们的认识
不要期待提高瓶颈产能
两个技术人员的提案
搬运批量
谜底揭晓
通过销售实现盈利
冲突图
思维流程
市场战略（注1）
思维流程的全貌
第2章 TOC是什么——TOC的形成历史
生产排程的问题点
高德拉特博士和OPT（注3）
当《目标》成为畅销书
从软件到“思想方法”
思维流程的开发
通过APICS协会推广普及
第3章 TOC的生产改善方法
1 TOC生产改善方法的基本思考（注6）
系统的目标是什么
目标的制约因素
生产系统是一个完整的链条
从成本世界到有效产出世界
2 TOC生产改善方法的具体内容
生产改善的五大步骤
3 TOC生产排程法
士兵行进逻辑（注7）
DBR生产排程法（注8）
根据生产波动保证有效产出
找出CCR
充分利用CCR
设置和管理缓冲
设置缓冲的长度
利用缓冲管理对全工序进行健康诊断
非CCR服从CCR排程
搬运批量
加工批量的观点
有意识地对制约因素进行管理
4 TOC生产计划软件
软件的得失
受关注的生产计划软件
Throughput Technique公司推出的“Resonance”
i2科技公司推出的“RHYTHM”
5 TOC生产改善方法在美国企业的应用案例
伯利恒钢铁公司（注9）
福特汽车电子器件业务部（注10）
哈里斯公司（注11）
第4章 TOC的有效产出会计
传统成本核算制度的问题点
“不存在单位成本问题”的设想
把增加有效产出视为重点的TOC
决定产品结构的方法（注12）
库存只计入材料成本
管理会计人员的观点
第5章 TOC的思维流程
思维流程的概况（注13）
回答“改变什么”的当前现实树
注入突破方案的“冲突图”
未来现实树
前提条件树
转变树
可以单独使用的各思维流程工具
TOC思维流程在美国的应用案例
