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【内容】
崔兆华、闫纂文主编的《车工(初级中级**职业技能鉴定培训教程)》是根据《**职业技能标准车工》(2009年修订)初级、中级规定的知识要求和技能要求，按照“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的原则编写的。本书主要内容包括：车工(初级、中级)基本知识、轴类工件的车削、套类工件的车削、圆锥面加工、成形面和表面修饰加工、螺纹及蜗杆加工、偏心工件及曲轴加工、复杂工件的加工、大型回转表面的加工、车床主要部件结构及其调整。每章章首有理论知识要求和操作技能要求，章末有考核重点解析以及复习思考题，便于企业培训和读者自查自测。
本书既可作为企业培训部门、各级职业技能鉴定培训机构的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校的专业课教材。
本书既可作为企业培训部门、各级职业技能鉴定培训机构的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校的专业课教材。
【目录】
前言
**章 车工（初级、中级）基本知识
1.1 车床
1.1.1 机床型号
*1.1.2 CA6140型卧式车床
1.1.3 车床的润滑和维护保养
1.2 车刀
1.2.1 车削运动及切削用量
1.2.2 车刀材料
1.2.3 车刀的结构形式
1.2.4 常用车刀的种类及用途
1.2.5 车刀切削部分的几何参数
1.2.6 车刀的刃磨
1.2.7 车刀的装夹
*1.3 切削过程与控制
1.3.1 切屑的形成及控制
1.3.2 切削力
1.4 工件的安装
1.4.1 在自定心卡盘上安装工件
1.4.2 在两**之间安装工件
1.4.3 一夹一顶装夹工件
1.4.4 中心孔及其加工
1.5 常用量具
1.5.1 游标卡尺
1.5.2 千分尺
1.5.3 百分表
1.6 切削液
1.6.1 切削液的作用
1.6.2 切削液的种类
1.6.3 切削液的选用
1.6.4 使用切削液时的注意事项
复习思考题
第2章 轴类工件的车削
2.1 车削外圆、端面和台阶
2.1.1 常用的外圆车刀
2.1.2 粗车和精车
2.1.3 刻度盘的原理及应用
2.1.4 车削外圆
2.1.5 车削端面
2.1.6 车削台阶
2.1.7 端面和台阶的测量
2.1.8 车简单轴类工件技能训练
2.2 切断和车外沟槽
2.2.1 切断刀
2.2.2 车外圆沟槽
2.2.3 车平面槽和45°外沟槽
2.2.4 切断
2.3 车简单轴类工件综合技能训练
技能训练一 在两**间装夹车台阶轴
技能训练二 用一夹一顶装夹车台阶轴
2.4 质量分析
复习思考题
第3章 套类工件的车削
3.1 钻孔和扩孔
3.1.1 钻孔
3.1.2 扩孔
3.2 车孔
3.2.1 车孔刀
3.2.2 车通孔
3.2.3 车台阶孔和不通孔
3.2.4 孔的测量
3.2.5 车孔废品分析
3.3 铰孔
3.3.1 铰刀
3.3.2 铰孔方法
3.3.3 铰孔废品分析
3.4 车内沟槽
3.4.1 内沟槽及内沟槽车刀
3.4.2 车内沟槽
3.4.3 内沟槽的测量
*3.5 套类工件的加工
3.5.1 保证套类工件几何公差要求的方法
3.5.2 套类工件几何误差的检测
3.5.3 车削套类工件的质量分析
3.6 车削套类工件综合技能训练
*技能训练一 车固定套
*技能训练二 车滑移齿轮
*技能训练三 车轴承套
复习思考题
第4章 圆锥面加工
4.1 圆锥面零件加工
4.1.1 圆锥面的尺寸组成
4.1.2 尺寸计算
4.1.3 标准工具圆锥
4.1.4 圆锥面的车削方法
4.2 圆锥的检测
4.2.1 角度和锥度的检测
4.2.2 圆锥线性尺寸的检测
4.2.3 圆锥面的车削质量分析
4.3 圆锥面加工技能训练实例
技能训练一 圆锥轴的加工
技能训练二 普通固定**的加工
技能训练三 内锥车削训练
复习思考题
第5章 成形面和表面修饰加工
5.1 成形面和表面修饰加工方法
5.1.1 成形面的车削方法
5.1.2 表面修饰加工
5.2 成形面和表面修饰加工技能训练实例
技能训练一 车橄榄球手柄
技能训练二 车三球手柄
技能训练三 滚花轴
复习思考题
第6章 螺纹及蜗杆加工
6.1 三角形螺纹加工
6.1.1 螺纹的形成及其分类
6.1.2 三角形螺纹的基本计算
6.1.3 三角形螺纹车刀及其刃磨
6.1.4 米制普通外螺纹的车削
6.1.5 在车床上攻螺纹和套螺纹
*6.2 梯形、矩形和锯齿形螺纹加工
6.2.1 矩形螺纹的车削
6.2.2 梯形螺纹的车削
6.2.3 锯齿形螺纹的车削
*6.3 蜗杆和多线螺纹加工
6.3.1 车蜗杆
6.3.2 车多线螺纹
6.4 螺纹加工技能训练实例
技能训练一 低速车削M24×1.5 细牙螺纹轴
技能训练二 用丝锥加工M12内螺纹
*技能训练三 梯形螺纹轴的加工
*技能训练四 蜗杆轴的加工
*技能训练五 双头蜗杆的加工
复习思考题
*第7章 偏心工件及曲轴加工
7.1 偏心工件及曲轴加工方法
7.1.1 偏心工件加工方法
7.1.2 曲轴加工方法
7.2 偏心工件和曲轴加工技能训练实例
技能训练一 双侧同向偏心轴的加工
技能训练二 偏心套的加工
技能训练三 双拐曲轴的加工
复习思考题
*第8章 复杂工件的加工
8.1 在单动卡盘上车削复杂工件
8.1.1 单动卡盘
8.1.2 十字轴的车削加工
8.2 在花盘和角铁上车削复杂工件
8.2.1 在花盘上装夹、车削工件
8.2.2 在角铁上装夹、车削工件
8.3 细长轴的车削
8.3.1 使用中心架支承车细长轴
8.3.2 用跟刀架支承车细长轴
8.3.3 细长轴的车削方法
8.4 薄壁工件的车削
8.4.1 薄壁工件的加工特点
8.4.2 防止和减少薄壁工件变形的方法
8.4.3 薄壁工件综合加工技能训练
8.4.4 簿壁工件变形的原因及防止措施
复习思考题
*第9章 大型回转表面的加工
9.1 在立式车床上加工工件
9.1.1 立式车床
9.1.2 立式车床加工工件的类型
9.1.3 在立式车床上车削工件时的定位与装夹方法
9.1.4 在立式车床上加工大型回转表面的方法
9.2 在立式车床上加工大型回转表面技能训练实例
技能训练一 联接盘的加工
技能训练二 孔板偏心轮的加工
复习思考题
***0章 车床主要部件结构及其调整
10.1 摩擦离合器的结构及其调整
10.2 制动装置的结构及其调整
10.3 开合螺母机构的结构及其调整
10.4 床鞍间隙的调整
10.5 中滑板的结构及其调整
10.6 小滑板的结构及其调整
10.7 尾座与主轴同轴度的调整
复习思考题
参考文献
**章 车工（初级、中级）基本知识
1.1 车床
1.1.1 机床型号
*1.1.2 CA6140型卧式车床
1.1.3 车床的润滑和维护保养
1.2 车刀
1.2.1 车削运动及切削用量
1.2.2 车刀材料
1.2.3 车刀的结构形式
1.2.4 常用车刀的种类及用途
1.2.5 车刀切削部分的几何参数
1.2.6 车刀的刃磨
1.2.7 车刀的装夹
*1.3 切削过程与控制
1.3.1 切屑的形成及控制
1.3.2 切削力
1.4 工件的安装
1.4.1 在自定心卡盘上安装工件
1.4.2 在两**之间安装工件
1.4.3 一夹一顶装夹工件
1.4.4 中心孔及其加工
1.5 常用量具
1.5.1 游标卡尺
1.5.2 千分尺
1.5.3 百分表
1.6 切削液
1.6.1 切削液的作用
1.6.2 切削液的种类
1.6.3 切削液的选用
1.6.4 使用切削液时的注意事项
复习思考题
第2章 轴类工件的车削
2.1 车削外圆、端面和台阶
2.1.1 常用的外圆车刀
2.1.2 粗车和精车
2.1.3 刻度盘的原理及应用
2.1.4 车削外圆
2.1.5 车削端面
2.1.6 车削台阶
2.1.7 端面和台阶的测量
2.1.8 车简单轴类工件技能训练
2.2 切断和车外沟槽
2.2.1 切断刀
2.2.2 车外圆沟槽
2.2.3 车平面槽和45°外沟槽
2.2.4 切断
2.3 车简单轴类工件综合技能训练
技能训练一 在两**间装夹车台阶轴
技能训练二 用一夹一顶装夹车台阶轴
2.4 质量分析
复习思考题
第3章 套类工件的车削
3.1 钻孔和扩孔
3.1.1 钻孔
3.1.2 扩孔
3.2 车孔
3.2.1 车孔刀
3.2.2 车通孔
3.2.3 车台阶孔和不通孔
3.2.4 孔的测量
3.2.5 车孔废品分析
3.3 铰孔
3.3.1 铰刀
3.3.2 铰孔方法
3.3.3 铰孔废品分析
3.4 车内沟槽
3.4.1 内沟槽及内沟槽车刀
3.4.2 车内沟槽
3.4.3 内沟槽的测量
*3.5 套类工件的加工
3.5.1 保证套类工件几何公差要求的方法
3.5.2 套类工件几何误差的检测
3.5.3 车削套类工件的质量分析
3.6 车削套类工件综合技能训练
*技能训练一 车固定套
*技能训练二 车滑移齿轮
*技能训练三 车轴承套
复习思考题
第4章 圆锥面加工
4.1 圆锥面零件加工
4.1.1 圆锥面的尺寸组成
4.1.2 尺寸计算
4.1.3 标准工具圆锥
4.1.4 圆锥面的车削方法
4.2 圆锥的检测
4.2.1 角度和锥度的检测
4.2.2 圆锥线性尺寸的检测
4.2.3 圆锥面的车削质量分析
4.3 圆锥面加工技能训练实例
技能训练一 圆锥轴的加工
技能训练二 普通固定**的加工
技能训练三 内锥车削训练
复习思考题
第5章 成形面和表面修饰加工
5.1 成形面和表面修饰加工方法
5.1.1 成形面的车削方法
5.1.2 表面修饰加工
5.2 成形面和表面修饰加工技能训练实例
技能训练一 车橄榄球手柄
技能训练二 车三球手柄
技能训练三 滚花轴
复习思考题
第6章 螺纹及蜗杆加工
6.1 三角形螺纹加工
6.1.1 螺纹的形成及其分类
6.1.2 三角形螺纹的基本计算
6.1.3 三角形螺纹车刀及其刃磨
6.1.4 米制普通外螺纹的车削
6.1.5 在车床上攻螺纹和套螺纹
*6.2 梯形、矩形和锯齿形螺纹加工
6.2.1 矩形螺纹的车削
6.2.2 梯形螺纹的车削
6.2.3 锯齿形螺纹的车削
*6.3 蜗杆和多线螺纹加工
6.3.1 车蜗杆
6.3.2 车多线螺纹
6.4 螺纹加工技能训练实例
技能训练一 低速车削M24×1.5 细牙螺纹轴
技能训练二 用丝锥加工M12内螺纹
*技能训练三 梯形螺纹轴的加工
*技能训练四 蜗杆轴的加工
*技能训练五 双头蜗杆的加工
复习思考题
*第7章 偏心工件及曲轴加工
7.1 偏心工件及曲轴加工方法
7.1.1 偏心工件加工方法
7.1.2 曲轴加工方法
7.2 偏心工件和曲轴加工技能训练实例
技能训练一 双侧同向偏心轴的加工
技能训练二 偏心套的加工
技能训练三 双拐曲轴的加工
复习思考题
*第8章 复杂工件的加工
8.1 在单动卡盘上车削复杂工件
8.1.1 单动卡盘
8.1.2 十字轴的车削加工
8.2 在花盘和角铁上车削复杂工件
8.2.1 在花盘上装夹、车削工件
8.2.2 在角铁上装夹、车削工件
8.3 细长轴的车削
8.3.1 使用中心架支承车细长轴
8.3.2 用跟刀架支承车细长轴
8.3.3 细长轴的车削方法
8.4 薄壁工件的车削
8.4.1 薄壁工件的加工特点
8.4.2 防止和减少薄壁工件变形的方法
8.4.3 薄壁工件综合加工技能训练
8.4.4 簿壁工件变形的原因及防止措施
复习思考题
*第9章 大型回转表面的加工
9.1 在立式车床上加工工件
9.1.1 立式车床
9.1.2 立式车床加工工件的类型
9.1.3 在立式车床上车削工件时的定位与装夹方法
9.1.4 在立式车床上加工大型回转表面的方法
9.2 在立式车床上加工大型回转表面技能训练实例
技能训练一 联接盘的加工
技能训练二 孔板偏心轮的加工
复习思考题
***0章 车床主要部件结构及其调整
10.1 摩擦离合器的结构及其调整
10.2 制动装置的结构及其调整
10.3 开合螺母机构的结构及其调整
10.4 床鞍间隙的调整
10.5 中滑板的结构及其调整
10.6 小滑板的结构及其调整
10.7 尾座与主轴同轴度的调整
复习思考题
参考文献
