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【内容】
由向晓汉主编的《S7-200PLC基础及工程应用》从基础和实用出发，涵盖的主要内容包括S7—200系列PLC入门、PLC通信和变频器。全书分两个部分，***部分为基础部分，主要介绍S7—200系列PLC的硬件和接线、STEP 7一Micro／WIN软件的使用、PLC的编程语言、编程方法与调试；第二部分为应用部分，包括PLC的通信、PLC在过程控制的应用、PLC在变频调速中的应用和运动控制等。
本书内容丰富，重点突出，善于用例子诠释重点难点，共有典型例题140多个，便于读者模仿学习，另外每章配有习题供读者训练之用。大部分实例都有详细的软件、硬件配置清单，并配有接线图和程序。
本书可以作为学习S7—200系列PLC的工程技术人员的参考书，也可以作为大中专院校的机电类、信息类专业的教材。
本书内容丰富，重点突出，善于用例子诠释重点难点，共有典型例题140多个，便于读者模仿学习，另外每章配有习题供读者训练之用。大部分实例都有详细的软件、硬件配置清单，并配有接线图和程序。
本书可以作为学习S7—200系列PLC的工程技术人员的参考书，也可以作为大中专院校的机电类、信息类专业的教材。
【目录】
前言
**章 可编程序控制器(PLC)基础
1．1 概述
1．1．1 PLC的发展历史
1．1．2 PLC的主要特点
1．1．3 PLC的应用范围
1．1．4 PLC的分类与性能指标
1．1．5 PLc与继电器控制系统的比较
1．1．6 PLC与微机的比较
1．1．7 PLC的发展趋势
1．1．8 PLC在我国
1．2 可编程序控制器的结构和工作原理
1．2．1 可编程序控制器的硬件组成
1．2．2 可编程序控制器的工作原理
1．2．3 可编程序控制器的立即输入、输出功能
1．3 接近开关
1．3．1 接近开关的功能
1．3．2 接近开关的分类和工作原理
1．3．3 接近开关的选型
1．3．4 应用接近开关的注意事项
小结
习题
第2章 S7—200系列PLC
2．1 S7—200系列PLC简介
2．1．1 西门子S7系列模块简介
2．1．2 S7—200 PLC的性能特点
2．2 S7—200 CPU模块及其接线
2．2．1 S7—200 CPU模块
2．2．2 S7—200 CPU的接线
2．3 S7—200 PLC扩展模块
2．3．1 数字量L／O扩展模块
2．3．2 模拟量L／O扩展模块
2．3．3 其他扩展模块
2．4 S7—200 PLC的安装
2．4．1 安装的预留空间
2．4．2 S7—200 PLC模块的安装和拆卸
2．5 电源需求
2．5．1 *大L／O配置
2．5．2 电源需求计算
小结
习题
第3章 西门子S7—200 PLC编程软件
3．1 STEP 7一Micro／WIN编程软件的安装
3．1．1 STEP 7一Micro／WIN编程软件概述
3．1．2 STEP 7一Micro／WIN编程软件的安装步骤
3．2 STEP 7一Micro／WIN的使用
3．2．1 sTEP 7一Micro／WIN软件的打开
3．2．2 STEP 7一Micro／WIN软件的界面介绍
3．2．3 创建新工程
3．2．4 保存工程
3．2．5 打开工程
3．2．6 系统块的设置
3．2．7 数据块
3．2．8 程序调试
3．2．9 交叉引用
3．2．10 符号表
3．2．11 变量表
3．2．12 工具浏览条
3．2．13 帮助菜单
3．3 用户自定义指令库
3．4 S7—200 PLC扩展模块的地址分配
3．4．1 模块的地址分配
3．4．2 模块的地址查询
3．5 用STEP 7一Micro／WIN建立一个完整的项目
3．6 仿真软件的使用
3．6．1 仿真软件简介
3．6．2 仿真软件S7—200 SIM 2．0的使用
小结
习题
第4章 PLC的编程语言
4．1 S7—200 PLC的编程基础知识
4．1．1 数据的存储类型
4．1．2 元件的功能与地址分配
4．1．3 STEP 7中的编程语言
4．2 位逻辑指令
4．2．1 基本位操作指令
4．2．2 置位复位指令
4．2．3 RS触发器指令
4．2．4 边沿触发指令
4．2．5 逻辑栈操作指令
4．3 定时器与计数器指令
4．3．1 定时器指令
4．3．2 计数器指令
4．3．3 基本指令的应用实例
4．4 功能指令
4．4．1 比较指令
4．4．2 数据处理指令
4．4．3 移位与循环指令
4．4．4 时钟指令及其应用
4．4．5 算术运算指令
4．4．6 功能指令的应用
4．5 S7—200 PLC的程序控制指令及其应用
4．5．1 子程序调用
4．5．2 中断调用
4．5．3 跳转指令
4．5．4 循环指令
4．5．5 暂停指令
4．5．6 结束指令
4．5．7 指针
4．5．8 顺控继电器指令
4．5．9 程序控制指令的应用
小结
习颢
第5章 逻辑控制编程的编写方法
5．1 顺序功能图
5．1．1 顺序功能图的画法
5．1．2 梯形图编程的原则
5．2 逻辑控制的梯形图编程方法
小结
习颢
第6章 S7—200 PLC的通信及其应用
6．1 通信基础知识
6．1．1 通信的基本概念
6．1．2 RS一485标准串行接口
6．1．3 PLC网络的术语解释
6．1．4 OSI参考模型
6．1．5 工业通信网络结构
6．1．6 西门子通信网络技术说明
6．2 PPI通信及其应用
6．2．1 PPI通信基础
6．2．2 PPI通信的应用
6．3 S7—200 PLC的MPI通信及应用
6．3．1 MPI通信概述
6．3．2 无组态连接MPI通信的应用
6．4 自由口通信
6．4．1 自由口通信概述
6．4．2 S7—200系列PLC自由口通信的应用
6．4．3 S7—200 PLC与个人计算机(自编程序)的自由口通信
6．4．4 S7—200 PLC与三菱FX系列PLC的自由口通信
6．5 PROFIBUS现场总线及应用
6．5．1 现场总线的概念
6．5．2 主流现场总线的简介
6．5．3 现场总线的特点
6．5．4 现场总线的现状
6．5．5 现场总线的发展
6．5．6 S7—200 PLC PROFIBUS通信的应用
6．6 以太网通信
6．6．1 工业以太网通信简介
6．6．2 S7—200 PLC以太网通信的应用
6．7 Modbus通信
6．7．1 Modbus通信概述
6．7．2 S7—200 PLC Modbus通信的应用
小结
习题
第7章 上位机对S7—200系列PLC的监控
7．1 简单组态软件工程的建立
7．1．1 认识组态软件
7．1．2 安装WinCC的硬件要求
7．1．3 安装WinCC的软件要求
7．2 用WinCC监控S7—200 PLC
7．2．1 OPC基本知识
7．2．2 PC Access软件简介
7．2．3 WinCC与S7—200 PLC的通信
小结
习题
第8章 S7—200 PLC的高速输入和高速输出功能及其应用
8．1 S7—200 PLC的高速输入及其应用
8．1．1 高速计数器的简介
8．1．2 高速计数器在转速测量中的应用
8．2 S7—200 PLC的高速输出及其应用
8．2．1 S7—200 PLC的高速输出简介
8．2．2 PWM的应用
8．2．3 S7—200系列PLC的高速输出点控制步进电动机
8．2．4 使用定位模块控制步进电动机
8．2．5 步进电动机的调速控制
8．2．6 步进电动机的正反转控制
8．2．7 PLC控制伺服系统
小结
习题
第9章 PLC在变频器调速系统中的应用
9．1 三相异步电动机的机械特性和调速原理
9．1．1 三相异步电动机的机械特性
9．1．2 三相异步电动机的调速原理
9．1．3 变频器的发展
9．1．4 变频器的分类
9．2 西门子MM 440变频器使用简介
9．2．1 认识变频器
9．2．2 西门子MM 440变频器使用简介
9．3 变频器多段速度给定
9．4 变频器模拟量速度给定
9．4．1 模拟量模块的简介
9．4．2 模拟量速度给定的应用
9．5 变频器的通信速度给定
9．5．1 USS协议简介
9．5．2 USs通信的应用
9．6 使用变频器时的常用回路
9．6．1 制动控制回路
9．6．2 使用变频器时，电动机的起停控制
9．6．3 变频器的正反转控制
小结
习题
**0章 S7—200系列PLC的其他应用技术
10．1 S7—200 PLC在PID中的应用
10．1．1 PID控制原理简介
10．1．2 利用s7—200 PLc进行电炉的温度控制
10．2 程序的下载方法
10．2．1 用PPI协议下载程序
10．2．2 用MPI协议下载程序
10．2．3 用PROFIBUS协议下载程序
10．2．4 用TCP／IP下载程序
小结
习题
**1章 工程应用案例
11．1 分高峰和非高峰时段的交通灯PLC控制系统
11．1．1 绘制时序图
11．1．2 系统软硬件配置
11．1．3 编写控制程序
11．2 行车呼叫PLC控制系统
11．2．1 系统软硬件配置
11．2．2 编写程序
11．3 送料小车自动往复运动的PLC控制系统
11．3．1 系统软硬件配置
11．3．2 编写控制程序
11．4 搬运站PLC控制系统
11．4．1 系统软硬件配置
11．4．2 编写控制程序
11．5 跳动度测试仪控制
11．5．1 系统软硬件配置
11．5．2 编写控制程序
11．6 刨床PLC控制系统
11．6．1 系统软硬件配置
11．6．2 编写控制程序
11．7 电镀生产线的PLC控制
11．7．1 系统软硬件配置
11．7．2 编写控制程序
11．8 十字滑台的PLC控制
11．8．1 系统软硬件配置
11．8．2 编写控制程序
11．9 定长前切机的PLC控制
11．9．1 系统软硬件配置
11．9．2 控制程序的编写
11．10 工业氮气管道流量监控系统的PLC控制
11．10．1 系统软硬件配置
11．10．2 编写控制程序
11．11 物料搅拌机的PLC控制
11．11．1 系统软硬件配置
11．11．2 编写控制程序
小结
习题
参考文献
**章 可编程序控制器(PLC)基础
1．1 概述
1．1．1 PLC的发展历史
1．1．2 PLC的主要特点
1．1．3 PLC的应用范围
1．1．4 PLC的分类与性能指标
1．1．5 PLc与继电器控制系统的比较
1．1．6 PLC与微机的比较
1．1．7 PLC的发展趋势
1．1．8 PLC在我国
1．2 可编程序控制器的结构和工作原理
1．2．1 可编程序控制器的硬件组成
1．2．2 可编程序控制器的工作原理
1．2．3 可编程序控制器的立即输入、输出功能
1．3 接近开关
1．3．1 接近开关的功能
1．3．2 接近开关的分类和工作原理
1．3．3 接近开关的选型
1．3．4 应用接近开关的注意事项
小结
习题
第2章 S7—200系列PLC
2．1 S7—200系列PLC简介
2．1．1 西门子S7系列模块简介
2．1．2 S7—200 PLC的性能特点
2．2 S7—200 CPU模块及其接线
2．2．1 S7—200 CPU模块
2．2．2 S7—200 CPU的接线
2．3 S7—200 PLC扩展模块
2．3．1 数字量L／O扩展模块
2．3．2 模拟量L／O扩展模块
2．3．3 其他扩展模块
2．4 S7—200 PLC的安装
2．4．1 安装的预留空间
2．4．2 S7—200 PLC模块的安装和拆卸
2．5 电源需求
2．5．1 *大L／O配置
2．5．2 电源需求计算
小结
习题
第3章 西门子S7—200 PLC编程软件
3．1 STEP 7一Micro／WIN编程软件的安装
3．1．1 STEP 7一Micro／WIN编程软件概述
3．1．2 STEP 7一Micro／WIN编程软件的安装步骤
3．2 STEP 7一Micro／WIN的使用
3．2．1 sTEP 7一Micro／WIN软件的打开
3．2．2 STEP 7一Micro／WIN软件的界面介绍
3．2．3 创建新工程
3．2．4 保存工程
3．2．5 打开工程
3．2．6 系统块的设置
3．2．7 数据块
3．2．8 程序调试
3．2．9 交叉引用
3．2．10 符号表
3．2．11 变量表
3．2．12 工具浏览条
3．2．13 帮助菜单
3．3 用户自定义指令库
3．4 S7—200 PLC扩展模块的地址分配
3．4．1 模块的地址分配
3．4．2 模块的地址查询
3．5 用STEP 7一Micro／WIN建立一个完整的项目
3．6 仿真软件的使用
3．6．1 仿真软件简介
3．6．2 仿真软件S7—200 SIM 2．0的使用
小结
习题
第4章 PLC的编程语言
4．1 S7—200 PLC的编程基础知识
4．1．1 数据的存储类型
4．1．2 元件的功能与地址分配
4．1．3 STEP 7中的编程语言
4．2 位逻辑指令
4．2．1 基本位操作指令
4．2．2 置位复位指令
4．2．3 RS触发器指令
4．2．4 边沿触发指令
4．2．5 逻辑栈操作指令
4．3 定时器与计数器指令
4．3．1 定时器指令
4．3．2 计数器指令
4．3．3 基本指令的应用实例
4．4 功能指令
4．4．1 比较指令
4．4．2 数据处理指令
4．4．3 移位与循环指令
4．4．4 时钟指令及其应用
4．4．5 算术运算指令
4．4．6 功能指令的应用
4．5 S7—200 PLC的程序控制指令及其应用
4．5．1 子程序调用
4．5．2 中断调用
4．5．3 跳转指令
4．5．4 循环指令
4．5．5 暂停指令
4．5．6 结束指令
4．5．7 指针
4．5．8 顺控继电器指令
4．5．9 程序控制指令的应用
小结
习颢
第5章 逻辑控制编程的编写方法
5．1 顺序功能图
5．1．1 顺序功能图的画法
5．1．2 梯形图编程的原则
5．2 逻辑控制的梯形图编程方法
小结
习颢
第6章 S7—200 PLC的通信及其应用
6．1 通信基础知识
6．1．1 通信的基本概念
6．1．2 RS一485标准串行接口
6．1．3 PLC网络的术语解释
6．1．4 OSI参考模型
6．1．5 工业通信网络结构
6．1．6 西门子通信网络技术说明
6．2 PPI通信及其应用
6．2．1 PPI通信基础
6．2．2 PPI通信的应用
6．3 S7—200 PLC的MPI通信及应用
6．3．1 MPI通信概述
6．3．2 无组态连接MPI通信的应用
6．4 自由口通信
6．4．1 自由口通信概述
6．4．2 S7—200系列PLC自由口通信的应用
6．4．3 S7—200 PLC与个人计算机(自编程序)的自由口通信
6．4．4 S7—200 PLC与三菱FX系列PLC的自由口通信
6．5 PROFIBUS现场总线及应用
6．5．1 现场总线的概念
6．5．2 主流现场总线的简介
6．5．3 现场总线的特点
6．5．4 现场总线的现状
6．5．5 现场总线的发展
6．5．6 S7—200 PLC PROFIBUS通信的应用
6．6 以太网通信
6．6．1 工业以太网通信简介
6．6．2 S7—200 PLC以太网通信的应用
6．7 Modbus通信
6．7．1 Modbus通信概述
6．7．2 S7—200 PLC Modbus通信的应用
小结
习题
第7章 上位机对S7—200系列PLC的监控
7．1 简单组态软件工程的建立
7．1．1 认识组态软件
7．1．2 安装WinCC的硬件要求
7．1．3 安装WinCC的软件要求
7．2 用WinCC监控S7—200 PLC
7．2．1 OPC基本知识
7．2．2 PC Access软件简介
7．2．3 WinCC与S7—200 PLC的通信
小结
习题
第8章 S7—200 PLC的高速输入和高速输出功能及其应用
8．1 S7—200 PLC的高速输入及其应用
8．1．1 高速计数器的简介
8．1．2 高速计数器在转速测量中的应用
8．2 S7—200 PLC的高速输出及其应用
8．2．1 S7—200 PLC的高速输出简介
8．2．2 PWM的应用
8．2．3 S7—200系列PLC的高速输出点控制步进电动机
8．2．4 使用定位模块控制步进电动机
8．2．5 步进电动机的调速控制
8．2．6 步进电动机的正反转控制
8．2．7 PLC控制伺服系统
小结
习题
第9章 PLC在变频器调速系统中的应用
9．1 三相异步电动机的机械特性和调速原理
9．1．1 三相异步电动机的机械特性
9．1．2 三相异步电动机的调速原理
9．1．3 变频器的发展
9．1．4 变频器的分类
9．2 西门子MM 440变频器使用简介
9．2．1 认识变频器
9．2．2 西门子MM 440变频器使用简介
9．3 变频器多段速度给定
9．4 变频器模拟量速度给定
9．4．1 模拟量模块的简介
9．4．2 模拟量速度给定的应用
9．5 变频器的通信速度给定
9．5．1 USS协议简介
9．5．2 USs通信的应用
9．6 使用变频器时的常用回路
9．6．1 制动控制回路
9．6．2 使用变频器时，电动机的起停控制
9．6．3 变频器的正反转控制
小结
习题
**0章 S7—200系列PLC的其他应用技术
10．1 S7—200 PLC在PID中的应用
10．1．1 PID控制原理简介
10．1．2 利用s7—200 PLc进行电炉的温度控制
10．2 程序的下载方法
10．2．1 用PPI协议下载程序
10．2．2 用MPI协议下载程序
10．2．3 用PROFIBUS协议下载程序
10．2．4 用TCP／IP下载程序
小结
习题
**1章 工程应用案例
11．1 分高峰和非高峰时段的交通灯PLC控制系统
11．1．1 绘制时序图
11．1．2 系统软硬件配置
11．1．3 编写控制程序
11．2 行车呼叫PLC控制系统
11．2．1 系统软硬件配置
11．2．2 编写程序
11．3 送料小车自动往复运动的PLC控制系统
11．3．1 系统软硬件配置
11．3．2 编写控制程序
11．4 搬运站PLC控制系统
11．4．1 系统软硬件配置
11．4．2 编写控制程序
11．5 跳动度测试仪控制
11．5．1 系统软硬件配置
11．5．2 编写控制程序
11．6 刨床PLC控制系统
11．6．1 系统软硬件配置
11．6．2 编写控制程序
11．7 电镀生产线的PLC控制
11．7．1 系统软硬件配置
11．7．2 编写控制程序
11．8 十字滑台的PLC控制
11．8．1 系统软硬件配置
11．8．2 编写控制程序
11．9 定长前切机的PLC控制
11．9．1 系统软硬件配置
11．9．2 控制程序的编写
11．10 工业氮气管道流量监控系统的PLC控制
11．10．1 系统软硬件配置
11．10．2 编写控制程序
11．11 物料搅拌机的PLC控制
11．11．1 系统软硬件配置
11．11．2 编写控制程序
小结
习题
参考文献
