【内容】
韩思明所著的《Cimatron E10.0三维设计与数控编程基本功特训(附光盘CAD\CAM职场技能特训视频教程)》以实例为主，是 一线工程师的倾情力作。作者根据多年的编程经验及模具设计经验，从工厂所需、一切结合实际的原则出发，通过软件的基本操作，详细地阐述了编程过程及加工注意事项。另外，书中还包含了大量的操作技巧和编程工程师的经验点评、大量的加工工艺知识，实用性 强，学习本书后读者可以轻松地掌握CimatronE 10．0编程。
全书分四部分共27章，主要包括CimatronE 10．0的认识与操作、草图绘制的基本功特训、基准的创建、实体设计的基本功特训、电脑显示器托盘实例、自动阀顶盖实例、曲线设计基本功特训、曲面设计基本功特训、汤匙设计实例、分模基础、自动阀顶盖分模、散热器盒分模、数控编程基础、2．5轴加工、体积铣加工、曲面铣削加工、清角加工、轮廓铣加工、钻孔加工、转换刀具路径、工厂编程案例[面板后模拆铜公、模具B板、灯罩后模、保龄球前模、耳塞外壳后模、铜公(电极)的编程]、数控编程工艺知识特训等。另外，配套光盘中含有所有操作的源文件、结果文件和对应的视频文件。
《Cimatron E10.0三维设计与数控编程基本功特训(附光盘CAD\CAM职场技能特训视频教程)》可作为大中专院校数控相关专业教材和社会培训教材，也 适合CimatronE的初学者使用。
全书分四部分共27章，主要包括CimatronE 10．0的认识与操作、草图绘制的基本功特训、基准的创建、实体设计的基本功特训、电脑显示器托盘实例、自动阀顶盖实例、曲线设计基本功特训、曲面设计基本功特训、汤匙设计实例、分模基础、自动阀顶盖分模、散热器盒分模、数控编程基础、2．5轴加工、体积铣加工、曲面铣削加工、清角加工、轮廓铣加工、钻孔加工、转换刀具路径、工厂编程案例[面板后模拆铜公、模具B板、灯罩后模、保龄球前模、耳塞外壳后模、铜公(电极)的编程]、数控编程工艺知识特训等。另外，配套光盘中含有所有操作的源文件、结果文件和对应的视频文件。
《Cimatron E10.0三维设计与数控编程基本功特训(附光盘CAD\CAM职场技能特训视频教程)》可作为大中专院校数控相关专业教材和社会培训教材，也 适合CimatronE的初学者使用。
【目录】
部分 CimatronE 10.0产品设计
第1章 CimatronE 10.0的认识与操作2
1.1 学习目标与课时安排2
1.2 CimatronE 10.0简介2
1.3 CimatronE 10.0各模板简介3
1.4 CimatronE 10.0零件设计界面简介6
1.5 鼠标与键盘的使用8
1.6 工具栏的调入9
1.7 CimatronE 10.0文件的操作与管理9
1.7.1 新建文件9
1.7.2 打开文件10
1.7.3 输入文件10
1.7.4 输出文件11
1.7.5 保存文件12
1.8 视图显示的模式13
1.8.1 视图的设置13
1.8.2 渲染模式的设置14
1.9 快捷键的设置15
1.10 CimatronE 10.0设计入门演示16
1.11 本章学习收获18
1.12 练习题19
第2章 草图绘制的基本功特训20
2.1 学习目标与课时安排20
2.2 草图设计简介20
2.2.1 绘制草图的基本步骤21
2.2.2 草图平面的选择21
2.2.3 创建直线23
2.2.4 创建圆弧和圆24
2.2.5 创建矩形25
2.2.6 创建椭圆25
2.2.7 创建样条线26
2.2.8 创建点26
2.2.9 偏移27
2.2.10 角落处理27
2.2.11 动态修剪27
2.2.12 修剪（分割）和延伸28
2.2.13 复制移动和旋转28
2.2.14 镜像30
2.2.15 约束30
2.2.16 尺寸标注33
2.2.17 显示开放点35
2.3 草图设计实例特训35
2.3.1 草图实例特训一——机械零件草图一的设计35
2.3.2 草图实例特训二——机械零件草图二的设计40
2.3.3 草图实例特训三——鼠标外形轮廓草图的设计45
2.4 本章学习收获49
2.5 练习题49
第3章 创建基准和设置集合51
3.1 学习目标与课时安排51
3.2 创建基准平面51
3.3 创建基准轴54
3.4 创建坐标系56
3.5 设置集合58
3.6 本章学习收获60
3.7 练习题60
第4章 实体设计的基本功特训61
4.1 学习目标与课时安排61
4.2 拉伸62
4.3 旋转74
4.4 导动（扫描）80
4.5 管道84
4.6 放样89
4.7 表皮（多截面扫描）92
4.8 圆角93
4.9 圆角-面95
4.10 斜角95
4.11 抽壳96
4.12 拔模98
4.13 合并98
4.14 分割99
4.15 切除99
4.16 缩放101
4.17 移动图素101
4.18 复制图素103
4.19 本章学习收获105
4.20 练习题105
第5章 实体设计实例——电脑显示器托盘107
5.1 学习目标与课时安排107
5.2 实例设计详细步骤107
5.3 本章学习收获119
5.4 练习题119
第6章 实体设计实例——自动阀顶盖121
6.1 学习目标与课时安排121
6.2 实例设计详细步骤121
6.3 本章学习收获132
6.4 练习题132
第7章 曲线设计基本功特训134
7.1 学习目标与课时安排134
7.2 点134
7.3 直线136
7.4 圆137
7.5 样条线139
7.6 螺旋线140
7.7 相交141
7.8 投影141
7.9 等分曲线141
7.10 轮廓142
7.11 曲面曲线142
7.12 偏移143
7.13 延伸143
7.14 角落处理144
7.15 文字144
7.16 分割曲线145
7.17 修剪曲线145
7.18 本章学习收获146
7.19 练习题146
第8章 曲面设计基本功特训147
8.1 学习目标与课时安排147
8.2 扫掠147
8.3 旋转148
8.4 导动149
8.5 混合150
8.6 边界曲面150
8.7 网格面150
8.8 表皮（扫描曲面）151
8.9 圆角152
8.10 三曲面圆角152
8.11 圆角角落153
8.12 偏移153
8.13 延伸153
8.14 缝合154
8.15 分割曲面154
8.16 修剪曲面155
8.17 组合曲面155
8.18 本章学习收获156
8.19 练习题156
第9章 曲面设计实例——汤匙的设计158
9.1 学习目标与课时安排158
9.2 实例设计详细步骤158
9.3 本章学习收获168
9.4 练习题168
第2部分 CimatronE 10.0分模
0章 CimatronE 10.0分模基础170
10.1 学习目标与课时安排170
10.2 进入分模环境170
10.3 分模的基本步骤172
10.4 分模分析175
10.5 分型面属性177
10.6 分型线178
10.7 分型面179
10.8 工具179
10.9 输出模具组件180
10.10 激活工具181
10.11 本章学习收获182
10.12 练习题183
1章 分模实例一——自动阀顶盖的分模184
11.1 学习目标与课时安排184
11.2 自动阀顶盖分模详细步骤184
11.3 本章学习收获192
11.4 练习题192
2章 分模实例二——散热器盒的分模193
12.1 学习目标与课时安排193
12.2 散热器盒分模详细步骤193
12.3 本章学习收获205
12.4 练习题205
第3部分 CimatronE 10.0数控编程入门基础
3章 CimatronE数控编程基础209
13.1 学习目标与课时安排209
13.2 进入CimatronE 10.0编程界面209
13.3 CimatronE 10.0编程的基本步骤211
13.3.1 输入编程模型211
13.3.2 创建刀具212
13.3.3 创建毛坯213
13.3.4 创建刀轨215
13.3.5 创建程序215
13.3.6 机床仿真218
13.3.7 后处理218
13.4 编程入门演示219
13.5 本章学习收获226
13.6 练习题226
4章 2.5轴加工227
14.1 学习目标与课时安排227
14.2 型腔-毛坯环切227
14.3 型腔-平行切削233
14.4 型腔-环绕切削238
14.5 型腔-精铣侧壁241
14.6 开放轮廓244
14.7 封闭轮廓248
14.8 2.5轴加工综合实例特训251
14.9 本章学习收获262
14.10 练习题262
5章 体积铣加工263
15.1 学习目标与课时安排263
15.2 环绕粗铣263
15.3 平行粗铣269
15.4 二粗270
15.5 体积铣综合实例特训273
15.6 本章学习收获279
15.7 练习题280
6章 曲面铣削加工281
16.1 学习目标与课时安排281
16.2 精铣所有刀路281
16.3 根据角度精铣284
16.4 精铣水平面287
16.5 传统策略289
16.6 本章学习收获290
16.7 练习题290
7章 清角加工291
17.1 学习目标与课时安排291
17.2 清根292
17.3 笔式294
17.4 本章学习收获296
17.5 练习题297
8章 轮廓铣加工298
18.1 学习目标与课时安排298
18.2 曲线铣298
18.2.1 操作演示299
18.2.2 重要参数注释301
18.3 本章学习收获302
18.4 练习题302
9章 钻孔加工303
19.1 学习目标与课时安排303
19.2 孔加工的工艺简介303
19.3 孔加工的工序安排305
19.3.1 操作演示306
19.3.2 重要参数注释310
19.4 本章学习收获311
19.5 练习题311
第20章 转换刀具路径312
20.1 学习目标与课时安排312
20.2 复制阵列312
20.3 镜像复制314
20.3.1 操作演示314
20.3.2 重要参数注释317
20.4 本章学习收获317
20.5 练习题317
第4部分 CimatronE 10.0数控编程实战
第21章 工厂编程案例——面板后模拆铜公320
21.1 学习目标与课时安排321
21.2 铜公简介321
21.3 模具中需要拆铜公的部位321
21.4 拆铜公的原则323
21.5 模型分析323
21.6 拆铜公详细操作步骤323
21.6.1 创建铜公一324
21.6.2 创建铜公二327
21.7 本章学习收获329
21.8 练习题330
第22章 工厂编程案例——模具B板的编程331
22.1 学习目标与课时安排332
22.2 编程前的工艺分析332
22.3 编程思路及刀具的使用332
22.4 制订加工程序单333
22.5 编程前需要注意的问题333
22.6 编程详细操作步骤333
22.6.1 编程公共参数设置333
22.6.2 开粗加工——环绕粗铣336
22.6.3 二次开粗——二粗338
22.6.4 底面精加工——精铣水平面339
22.6.5 陡峭面精加工一——层切340
22.6.6 陡峭面精加工二——层切341
22.6.7 计算程序342
22.7 本章学习收获343
22.8 练习题343
第23章 工厂编程案例——灯罩后模的编程345
23.1 学习目标与课时安排346
23.2 编程前的工艺分析346
23.3 编程思路及刀具的使用346
23.4 制订加工程序单347
23.5 编程前需要注意的问题347
23.6 编程详细操作步骤347
23.6.1 编程公共参数设置347
23.6.2 开粗加工——环绕粗铣350
23.6.3 二次开粗——二粗352
23.6.4 陡峭面半精加工——根据角度精铣353
23.6.5 底面精加工——精铣水平面355
23.6.6 顶部曲面精加工——平坦区域平行铣356
23.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣358
23.6.8 计算程序359
23.7 本章学习收获360
23.8 练习题360
第24章 工厂编程案例——保龄球前模的编程 361
24.1 学习目标与课时安排362
24.2 编程前的工艺分析362
24.3 编程思路及刀具的使用362
24.4 制订加工程序单363
24.5 编程前需要注意的问题363
24.6 编程详细操作步骤363
24.6.1 编程公共参数设置363
24.6.2 开粗加工——环绕粗铣366
24.6.3 陡峭面半精加工——根据角度精铣368
24.6.4 腔体底部平坦面半精加工——平坦区域平行铣369
24.6.5 腔体曲面精加工——平行切削3D372
24.6.6 腔体两端侧面精加工——层切373
24.6.7 两小孔加工——层切375
24.6.8 清角加工——清根377
24.6.9 计算程序379
24.7 本章学习收获381
24.8 练习题381
第25章 工厂编程案例——耳塞外壳后模的编程382
25.1 学习目标与课时安排383
25.2 编程前的工艺分析383
25.3 编程思路及刀具的使用383
25.4 制订加工程序单384
25.5 编程前需要注意的问题385
25.6 编程详细操作步骤385
25.6.1 编程前创建辅助曲线和补面385
25.6.2 编程公共参数设置387
25.6.3 外圆角加工——开放轮廓（2.5轴）389
25.6.4 转换刀具路径一391
25.6.5 转换刀具路径二392
25.6.6 外圆角底部加工——开放轮廓（2.5轴）393
25.6.7 开粗——环绕粗铣394
25.6.8 二次开粗——二粗396
25.6.9 沉孔开粗加工397
25.6.10 复制阵列程序399
25.6.11 小平面精加工400
25.6.12 孔内侧面精加工——根据角度精铣402
25.6.13 大陡峭面半精加工——根据角度精铣405
25.6.14 大平面精加工——精铣水平面408
25.6.15 大陡峭面精加工——根据角度精铣409
25.6.16 主流道加工——开放轮廓（2.5轴）411
25.6.17 分流道加工——开放轮廓（2.5轴）412
25.6.18 计算程序414
25.7 本章学习收获415
25.8 练习题415
第26章 工厂编程案例——铜公（电极）的编程416
26.1 学习目标与课时安排417
26.2 编程前的工艺分析417
26.3 编程思路及刀具的使用417
26.4 制订加工程序单418
26.5 编程前需要注意的问题418
26.6 编程详细操作步骤418
26.6.1 编程公共参数设置418
26.6.2 开粗加工——环绕切削-3D420
26.6.3 基准板侧面加工——封闭轮廓（2.5轴）422
26.6.4 基准板面精加工——精铣水平面423
26.6.5 基准板侧壁精加工——封闭轮廓（2.5轴）424
26.6.6 顶部平缓面精加工——平坦区域平行铣425
26.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣427
26.6.8 计算程序428
26.7 铜公（电极）编程的工艺知识429
26.8 本章学习收获429
26.9 练习题430
第27章 数控编程工艺知识特训431
27.1 学习目标与课时安排431
27.2 数控编程技术人员应具备的技能素养431
27.2.1 数控机床简介432
27.2.2 数控加工辅助工具及需知技能434
27.2.3 数控刀具简介与选择436
27.2.4 模具结构的认识440
27.3 数控加工中常遇到的问题及解决方法441
27.3.1 撞刀441
27.3.2 弹刀443
27.3.3 过切444
27.3.4 欠加工444
27.3.5 多余的加工445
27.3.6 空刀过多446
27.3.7 残料（加工余量）的计算和测量446
27.4 模具编程的基本流程449
27.5 CNC工程师的职责450
27.6 本章学习收获450
27.7 练习题450
第1章 CimatronE 10.0的认识与操作2
1.1 学习目标与课时安排2
1.2 CimatronE 10.0简介2
1.3 CimatronE 10.0各模板简介3
1.4 CimatronE 10.0零件设计界面简介6
1.5 鼠标与键盘的使用8
1.6 工具栏的调入9
1.7 CimatronE 10.0文件的操作与管理9
1.7.1 新建文件9
1.7.2 打开文件10
1.7.3 输入文件10
1.7.4 输出文件11
1.7.5 保存文件12
1.8 视图显示的模式13
1.8.1 视图的设置13
1.8.2 渲染模式的设置14
1.9 快捷键的设置15
1.10 CimatronE 10.0设计入门演示16
1.11 本章学习收获18
1.12 练习题19
第2章 草图绘制的基本功特训20
2.1 学习目标与课时安排20
2.2 草图设计简介20
2.2.1 绘制草图的基本步骤21
2.2.2 草图平面的选择21
2.2.3 创建直线23
2.2.4 创建圆弧和圆24
2.2.5 创建矩形25
2.2.6 创建椭圆25
2.2.7 创建样条线26
2.2.8 创建点26
2.2.9 偏移27
2.2.10 角落处理27
2.2.11 动态修剪27
2.2.12 修剪（分割）和延伸28
2.2.13 复制移动和旋转28
2.2.14 镜像30
2.2.15 约束30
2.2.16 尺寸标注33
2.2.17 显示开放点35
2.3 草图设计实例特训35
2.3.1 草图实例特训一——机械零件草图一的设计35
2.3.2 草图实例特训二——机械零件草图二的设计40
2.3.3 草图实例特训三——鼠标外形轮廓草图的设计45
2.4 本章学习收获49
2.5 练习题49
第3章 创建基准和设置集合51
3.1 学习目标与课时安排51
3.2 创建基准平面51
3.3 创建基准轴54
3.4 创建坐标系56
3.5 设置集合58
3.6 本章学习收获60
3.7 练习题60
第4章 实体设计的基本功特训61
4.1 学习目标与课时安排61
4.2 拉伸62
4.3 旋转74
4.4 导动（扫描）80
4.5 管道84
4.6 放样89
4.7 表皮（多截面扫描）92
4.8 圆角93
4.9 圆角-面95
4.10 斜角95
4.11 抽壳96
4.12 拔模98
4.13 合并98
4.14 分割99
4.15 切除99
4.16 缩放101
4.17 移动图素101
4.18 复制图素103
4.19 本章学习收获105
4.20 练习题105
第5章 实体设计实例——电脑显示器托盘107
5.1 学习目标与课时安排107
5.2 实例设计详细步骤107
5.3 本章学习收获119
5.4 练习题119
第6章 实体设计实例——自动阀顶盖121
6.1 学习目标与课时安排121
6.2 实例设计详细步骤121
6.3 本章学习收获132
6.4 练习题132
第7章 曲线设计基本功特训134
7.1 学习目标与课时安排134
7.2 点134
7.3 直线136
7.4 圆137
7.5 样条线139
7.6 螺旋线140
7.7 相交141
7.8 投影141
7.9 等分曲线141
7.10 轮廓142
7.11 曲面曲线142
7.12 偏移143
7.13 延伸143
7.14 角落处理144
7.15 文字144
7.16 分割曲线145
7.17 修剪曲线145
7.18 本章学习收获146
7.19 练习题146
第8章 曲面设计基本功特训147
8.1 学习目标与课时安排147
8.2 扫掠147
8.3 旋转148
8.4 导动149
8.5 混合150
8.6 边界曲面150
8.7 网格面150
8.8 表皮（扫描曲面）151
8.9 圆角152
8.10 三曲面圆角152
8.11 圆角角落153
8.12 偏移153
8.13 延伸153
8.14 缝合154
8.15 分割曲面154
8.16 修剪曲面155
8.17 组合曲面155
8.18 本章学习收获156
8.19 练习题156
第9章 曲面设计实例——汤匙的设计158
9.1 学习目标与课时安排158
9.2 实例设计详细步骤158
9.3 本章学习收获168
9.4 练习题168
第2部分 CimatronE 10.0分模
0章 CimatronE 10.0分模基础170
10.1 学习目标与课时安排170
10.2 进入分模环境170
10.3 分模的基本步骤172
10.4 分模分析175
10.5 分型面属性177
10.6 分型线178
10.7 分型面179
10.8 工具179
10.9 输出模具组件180
10.10 激活工具181
10.11 本章学习收获182
10.12 练习题183
1章 分模实例一——自动阀顶盖的分模184
11.1 学习目标与课时安排184
11.2 自动阀顶盖分模详细步骤184
11.3 本章学习收获192
11.4 练习题192
2章 分模实例二——散热器盒的分模193
12.1 学习目标与课时安排193
12.2 散热器盒分模详细步骤193
12.3 本章学习收获205
12.4 练习题205
第3部分 CimatronE 10.0数控编程入门基础
3章 CimatronE数控编程基础209
13.1 学习目标与课时安排209
13.2 进入CimatronE 10.0编程界面209
13.3 CimatronE 10.0编程的基本步骤211
13.3.1 输入编程模型211
13.3.2 创建刀具212
13.3.3 创建毛坯213
13.3.4 创建刀轨215
13.3.5 创建程序215
13.3.6 机床仿真218
13.3.7 后处理218
13.4 编程入门演示219
13.5 本章学习收获226
13.6 练习题226
4章 2.5轴加工227
14.1 学习目标与课时安排227
14.2 型腔-毛坯环切227
14.3 型腔-平行切削233
14.4 型腔-环绕切削238
14.5 型腔-精铣侧壁241
14.6 开放轮廓244
14.7 封闭轮廓248
14.8 2.5轴加工综合实例特训251
14.9 本章学习收获262
14.10 练习题262
5章 体积铣加工263
15.1 学习目标与课时安排263
15.2 环绕粗铣263
15.3 平行粗铣269
15.4 二粗270
15.5 体积铣综合实例特训273
15.6 本章学习收获279
15.7 练习题280
6章 曲面铣削加工281
16.1 学习目标与课时安排281
16.2 精铣所有刀路281
16.3 根据角度精铣284
16.4 精铣水平面287
16.5 传统策略289
16.6 本章学习收获290
16.7 练习题290
7章 清角加工291
17.1 学习目标与课时安排291
17.2 清根292
17.3 笔式294
17.4 本章学习收获296
17.5 练习题297
8章 轮廓铣加工298
18.1 学习目标与课时安排298
18.2 曲线铣298
18.2.1 操作演示299
18.2.2 重要参数注释301
18.3 本章学习收获302
18.4 练习题302
9章 钻孔加工303
19.1 学习目标与课时安排303
19.2 孔加工的工艺简介303
19.3 孔加工的工序安排305
19.3.1 操作演示306
19.3.2 重要参数注释310
19.4 本章学习收获311
19.5 练习题311
第20章 转换刀具路径312
20.1 学习目标与课时安排312
20.2 复制阵列312
20.3 镜像复制314
20.3.1 操作演示314
20.3.2 重要参数注释317
20.4 本章学习收获317
20.5 练习题317
第4部分 CimatronE 10.0数控编程实战
第21章 工厂编程案例——面板后模拆铜公320
21.1 学习目标与课时安排321
21.2 铜公简介321
21.3 模具中需要拆铜公的部位321
21.4 拆铜公的原则323
21.5 模型分析323
21.6 拆铜公详细操作步骤323
21.6.1 创建铜公一324
21.6.2 创建铜公二327
21.7 本章学习收获329
21.8 练习题330
第22章 工厂编程案例——模具B板的编程331
22.1 学习目标与课时安排332
22.2 编程前的工艺分析332
22.3 编程思路及刀具的使用332
22.4 制订加工程序单333
22.5 编程前需要注意的问题333
22.6 编程详细操作步骤333
22.6.1 编程公共参数设置333
22.6.2 开粗加工——环绕粗铣336
22.6.3 二次开粗——二粗338
22.6.4 底面精加工——精铣水平面339
22.6.5 陡峭面精加工一——层切340
22.6.6 陡峭面精加工二——层切341
22.6.7 计算程序342
22.7 本章学习收获343
22.8 练习题343
第23章 工厂编程案例——灯罩后模的编程345
23.1 学习目标与课时安排346
23.2 编程前的工艺分析346
23.3 编程思路及刀具的使用346
23.4 制订加工程序单347
23.5 编程前需要注意的问题347
23.6 编程详细操作步骤347
23.6.1 编程公共参数设置347
23.6.2 开粗加工——环绕粗铣350
23.6.3 二次开粗——二粗352
23.6.4 陡峭面半精加工——根据角度精铣353
23.6.5 底面精加工——精铣水平面355
23.6.6 顶部曲面精加工——平坦区域平行铣356
23.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣358
23.6.8 计算程序359
23.7 本章学习收获360
23.8 练习题360
第24章 工厂编程案例——保龄球前模的编程 361
24.1 学习目标与课时安排362
24.2 编程前的工艺分析362
24.3 编程思路及刀具的使用362
24.4 制订加工程序单363
24.5 编程前需要注意的问题363
24.6 编程详细操作步骤363
24.6.1 编程公共参数设置363
24.6.2 开粗加工——环绕粗铣366
24.6.3 陡峭面半精加工——根据角度精铣368
24.6.4 腔体底部平坦面半精加工——平坦区域平行铣369
24.6.5 腔体曲面精加工——平行切削3D372
24.6.6 腔体两端侧面精加工——层切373
24.6.7 两小孔加工——层切375
24.6.8 清角加工——清根377
24.6.9 计算程序379
24.7 本章学习收获381
24.8 练习题381
第25章 工厂编程案例——耳塞外壳后模的编程382
25.1 学习目标与课时安排383
25.2 编程前的工艺分析383
25.3 编程思路及刀具的使用383
25.4 制订加工程序单384
25.5 编程前需要注意的问题385
25.6 编程详细操作步骤385
25.6.1 编程前创建辅助曲线和补面385
25.6.2 编程公共参数设置387
25.6.3 外圆角加工——开放轮廓（2.5轴）389
25.6.4 转换刀具路径一391
25.6.5 转换刀具路径二392
25.6.6 外圆角底部加工——开放轮廓（2.5轴）393
25.6.7 开粗——环绕粗铣394
25.6.8 二次开粗——二粗396
25.6.9 沉孔开粗加工397
25.6.10 复制阵列程序399
25.6.11 小平面精加工400
25.6.12 孔内侧面精加工——根据角度精铣402
25.6.13 大陡峭面半精加工——根据角度精铣405
25.6.14 大平面精加工——精铣水平面408
25.6.15 大陡峭面精加工——根据角度精铣409
25.6.16 主流道加工——开放轮廓（2.5轴）411
25.6.17 分流道加工——开放轮廓（2.5轴）412
25.6.18 计算程序414
25.7 本章学习收获415
25.8 练习题415
第26章 工厂编程案例——铜公（电极）的编程416
26.1 学习目标与课时安排417
26.2 编程前的工艺分析417
26.3 编程思路及刀具的使用417
26.4 制订加工程序单418
26.5 编程前需要注意的问题418
26.6 编程详细操作步骤418
26.6.1 编程公共参数设置418
26.6.2 开粗加工——环绕切削-3D420
26.6.3 基准板侧面加工——封闭轮廓（2.5轴）422
26.6.4 基准板面精加工——精铣水平面423
26.6.5 基准板侧壁精加工——封闭轮廓（2.5轴）424
26.6.6 顶部平缓面精加工——平坦区域平行铣425
26.6.7 陡峭面精加工——根据角度精铣427
26.6.8 计算程序428
26.7 铜公（电极）编程的工艺知识429
26.8 本章学习收获429
26.9 练习题430
第27章 数控编程工艺知识特训431
27.1 学习目标与课时安排431
27.2 数控编程技术人员应具备的技能素养431
27.2.1 数控机床简介432
27.2.2 数控加工辅助工具及需知技能434
27.2.3 数控刀具简介与选择436
27.2.4 模具结构的认识440
27.3 数控加工中常遇到的问题及解决方法441
27.3.1 撞刀441
27.3.2 弹刀443
27.3.3 过切444
27.3.4 欠加工444
27.3.5 多余的加工445
27.3.6 空刀过多446
27.3.7 残料（加工余量）的计算和测量446
27.4 模具编程的基本流程449
27.5 CNC工程师的职责450
27.6 本章学习收获450
27.7 练习题450
