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【推荐语】
介绍工厂推行6S的步骤和方法，附赠8节配套视频课
系统化：推行步骤+推行方法
工具化：制度范本+配套方案
本土化：立足国内企业生产现场
实战化：实景图片+视频讲解
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【作者】
郑时勇
深圳市正引企业管理顾问有限公司创办者、香港五常法协会审核认证绿带；
受聘担任300多家企业的管理顾问；
擅长精益管理，专注于现场改善、降本增效、管理升级和软实力提升。
【内容】
企业推行6S的目的主要是改善现场管理质量，提升企业形象，提高工作效率和最终收益。《工厂管理6S推行手册》从工厂实际出发，用大量高清晰的实景图片演示并讲解了6S的基础知识、6S体系的推进、6S的推行方法、6S体系的维持、6S的具体实施过程和方法、识别管理和生产现场6S的具体应用等内容。同时，书中还提供了大量的表格和管理制度范本，读者可以结合自身实际情况参照使用。本书适合工厂各级管理人员及相关的培训、咨询人员阅读、使用。
【目录】
第一部分基础篇
第1章6S概述2
1.16S的定义和起源2
1.26S的内容2
1.36S的适用范围3
1.46S各元素之间的关系4
1.5推行6S的好处4
第2章6S体系的推进11
2.1成立6S推进组织11
2.2制订6S推行计划13
2.3实施6S培训15
【范本1】某工厂的6S培训计划15
【范本2】6S培训测试题18
【范本3】6S培训测试试卷21
2.4活动前的宣传造势23
2.56S活动示范区27
2.66S的全面推行30
2.76S评比与考核35
2.86S标准化40
【范本4】某工厂6S执行标准47
第3章6S的推行方法58
3.1定置管理58
3.2定置管理实施步骤59
【范本5】某工厂办公室和生产现场的定置管理规定65
3.3油漆作战71
【范本6】某工厂区域颜色规划（一楼）72
3.4看板管理77
3.5不同管理内容的看板79
3.6看板制作要点80
3.7看板的管理81
【范本7】某工厂看板设计示例82
3.8颜色管理85
【范本8】某工厂颜色管理法87
【范本9】某工厂颜色管理标准90
3.9标识行动103
【范本10】某工厂6S活动标识样例108
【范本11】某工厂6S标识标准112
第4章6S体系的维持——定期内审120
4.16S内审概述120
4.26S内审的前期准备121
【范本12】××公司年第季度6S评比审核计划123
4.3实施6S内审124
4.4纠正和预防措施的跟踪128
【范本13】某工厂的6S纠正和预防措施通知130
【范本14】某工厂的6S跟踪检查报告131
【范本15】某工厂的6S改善方案及执行报告132
4.56S内审报告133
【范本16】某工厂的6S内审报告134
第二部分实施篇
第5章1S——整理的实施136
5.1整理的三大基准137
5.2实施现场检查139
5.3无用物品的清理与判定140
5.4无用物品的处理143
5.5对整理进行评估144
第6章2S——整顿的实施146
6.1整顿的作用146
6.2整顿的执行流程146
6.3整顿的关键在“三定”147
6.4识别工作区域151
6.5实施整顿152
第7章3S——清扫的实施165
7.1清扫的执行流程165
7.2确定清扫的对象166
7.3清扫前的准备工作166
7.4实施清扫171
7.5检查清扫结果174
第8章4S——清洁的实施178
8.13S检查179
8.2设定责任人，加强管理180
8.3坚持实施下班前5分钟3S活动181
8.43S可视化182
8.5适时加强培训184
8.63S标准化184
第9章5S——安全的实施185
9.1安全的作用185
9.2开展安全教育186
9.3做好安全识别187
9.4配备劳保服装和劳保用品192
9.5确保机器设备的安全193
9.6作业环境安全194
9.7消防安全195
9.8配备安全药箱201
第10章6S——素养的实施202
10.1素养的执行流程202
10.2素养的实施方法203
第三部分应用篇
第11章识别管理应用示例208
11.1人员识别208
11.2环境识别209
11.3设备识别212
11.4物料识别217
11.5不合格品识别218
11.6作业指导书220
第12章生产现场6S应用示例224
12.1生产现场定位224
12.2标牌227
12.3工具管理230
12.4管道管理230
12.5危险品、化学品管理233
12.6现场警示标识233
12.7电源线管理235
12.8电器开关管理236
12.9仪器仪表管理236
12.10不合格品区域定位标识237
12.11现场防撞条管理238
12.12易碰、易绊部位管理239
12.13重要部位巡检点标识239
12.14现场巡检路线标识240
12.15消防安全管理240
12.16员工水杯管理242
12.17安全帽管理242
12.18雨伞管理243
12.19更衣柜内物品管理244
12.20公用钥匙管理244
12.21清扫工具管理245
第13章仓库6S应用示例246
13.1仓区规划246
13.2仓位管理248
13.3货位规格化249
13.4物品的定位标识250
13.5物料的优选先出252
13.6物料卡253
第14章办公区域6S应用示例255
14.1办公室桌面255
14.2桌面文件架（盒）、文件夹256
14.3办公桌下方抽屉柜257
14.4抽屉257
14.5文件柜内文件258
14.6电话259
14.7办公文具（笔筒）259
14.8显示器和鼠标垫260
14.9电源线261
14.10电源开关261
14.11电源插座262
14.12打印机、扫描仪263
14.13打印纸263
14.14文件柜264
14.15沙发与茶几264
14.16垃圾桶265
14.17花盆花卉265
14.18饮水机266
14.19饮水机开关及水桶266
14.20开门形迹线267
14.21推拉门268
14.22空调268
14.23茶水间269
第1章6S概述2
1.16S的定义和起源2
1.26S的内容2
1.36S的适用范围3
1.46S各元素之间的关系4
1.5推行6S的好处4
第2章6S体系的推进11
2.1成立6S推进组织11
2.2制订6S推行计划13
2.3实施6S培训15
【范本1】某工厂的6S培训计划15
【范本2】6S培训测试题18
【范本3】6S培训测试试卷21
2.4活动前的宣传造势23
2.56S活动示范区27
2.66S的全面推行30
2.76S评比与考核35
2.86S标准化40
【范本4】某工厂6S执行标准47
第3章6S的推行方法58
3.1定置管理58
3.2定置管理实施步骤59
【范本5】某工厂办公室和生产现场的定置管理规定65
3.3油漆作战71
【范本6】某工厂区域颜色规划（一楼）72
3.4看板管理77
3.5不同管理内容的看板79
3.6看板制作要点80
3.7看板的管理81
【范本7】某工厂看板设计示例82
3.8颜色管理85
【范本8】某工厂颜色管理法87
【范本9】某工厂颜色管理标准90
3.9标识行动103
【范本10】某工厂6S活动标识样例108
【范本11】某工厂6S标识标准112
第4章6S体系的维持——定期内审120
4.16S内审概述120
4.26S内审的前期准备121
【范本12】××公司年第季度6S评比审核计划123
4.3实施6S内审124
4.4纠正和预防措施的跟踪128
【范本13】某工厂的6S纠正和预防措施通知130
【范本14】某工厂的6S跟踪检查报告131
【范本15】某工厂的6S改善方案及执行报告132
4.56S内审报告133
【范本16】某工厂的6S内审报告134
第二部分实施篇
第5章1S——整理的实施136
5.1整理的三大基准137
5.2实施现场检查139
5.3无用物品的清理与判定140
5.4无用物品的处理143
5.5对整理进行评估144
第6章2S——整顿的实施146
6.1整顿的作用146
6.2整顿的执行流程146
6.3整顿的关键在“三定”147
6.4识别工作区域151
6.5实施整顿152
第7章3S——清扫的实施165
7.1清扫的执行流程165
7.2确定清扫的对象166
7.3清扫前的准备工作166
7.4实施清扫171
7.5检查清扫结果174
第8章4S——清洁的实施178
8.13S检查179
8.2设定责任人，加强管理180
8.3坚持实施下班前5分钟3S活动181
8.43S可视化182
8.5适时加强培训184
8.63S标准化184
第9章5S——安全的实施185
9.1安全的作用185
9.2开展安全教育186
9.3做好安全识别187
9.4配备劳保服装和劳保用品192
9.5确保机器设备的安全193
9.6作业环境安全194
9.7消防安全195
9.8配备安全药箱201
第10章6S——素养的实施202
10.1素养的执行流程202
10.2素养的实施方法203
第三部分应用篇
第11章识别管理应用示例208
11.1人员识别208
11.2环境识别209
11.3设备识别212
11.4物料识别217
11.5不合格品识别218
11.6作业指导书220
第12章生产现场6S应用示例224
12.1生产现场定位224
12.2标牌227
12.3工具管理230
12.4管道管理230
12.5危险品、化学品管理233
12.6现场警示标识233
12.7电源线管理235
12.8电器开关管理236
12.9仪器仪表管理236
12.10不合格品区域定位标识237
12.11现场防撞条管理238
12.12易碰、易绊部位管理239
12.13重要部位巡检点标识239
12.14现场巡检路线标识240
12.15消防安全管理240
12.16员工水杯管理242
12.17安全帽管理242
12.18雨伞管理243
12.19更衣柜内物品管理244
12.20公用钥匙管理244
12.21清扫工具管理245
第13章仓库6S应用示例246
13.1仓区规划246
13.2仓位管理248
13.3货位规格化249
13.4物品的定位标识250
13.5物料的优选先出252
13.6物料卡253
第14章办公区域6S应用示例255
14.1办公室桌面255
14.2桌面文件架（盒）、文件夹256
14.3办公桌下方抽屉柜257
14.4抽屉257
14.5文件柜内文件258
14.6电话259
14.7办公文具（笔筒）259
14.8显示器和鼠标垫260
14.9电源线261
14.10电源开关261
14.11电源插座262
14.12打印机、扫描仪263
14.13打印纸263
14.14文件柜264
14.15沙发与茶几264
14.16垃圾桶265
14.17花盆花卉265
14.18饮水机266
14.19饮水机开关及水桶266
14.20开门形迹线267
14.21推拉门268
14.22空调268
14.23茶水间269
【媒体评论】
李微 深圳市普兰斯通科技有限公司总经理
6S我们知道，学过，也用过，但只有郑老师把它做的很通透，还能持续保持并系统化地总结成实施手册，此书是你工厂推行6S接地气的好书。
陈立铎 陕西东芯恒科电子有限公司董事长
从深圳把工厂搬到陕西，通过郑老师现场辅导，客户和领导都点赞我们现场6S做得好，其实不仅是现场明亮整洁，关键收获了降本增效！
朱海霆 挪亚检测认证集团有限公司深圳公司
我们与深圳市正引企业管理顾问有限公司和郑老师合作十几年了，所有审核老师都赞赏其文件记录辅导合规，被审核现场6S也实施良好，做到了ISO和6S管理出彩。
甘婷 深圳创联精密技术有限公司生产经理
担任生产经理的我，看了郑老师的书，收获满满，他辅导我们现场改善时说：“如果连不用动脑子的工作（6S)都做不好，那还能做好动脑子的事情吗？” 我深以为然。
