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【内容】
本书介绍了高品质特殊钢电渣重熔技术，具体包括：电渣重熔基本原理、工艺及电渣钢质量控制理论、典型电渣钢性能、洁净度及凝固质量、可控气氛电渣重熔技术、特厚板坯电渣重熔、大型钢锭电渣重熔、半连续电渣重熔实心钢锭及空心钢锭新技术等。
本书可供相关企业的工程技术人员阅读，也可供高校冶金、材料学科相关专业本科生、研究生参考。
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【目录】
1 概述
1.1 电渣重熔技术的基本原理
1.2 电渣重熔技术的发展历史
1.3 电渣重熔技术的特点
1.4 高品质特殊钢及其在国民经济中的需求和应用
1.5 电渣重熔在高品质特殊钢生产中的地位和作用
1.5.1 高品质特殊钢的生产流程
1.5.2 电渣重熔在高品质特殊钢生产中的地位和作用
1.5.3 电渣钢应用领域
1.6 新一代电渣重熔理论和技术
1.6.1 传统电渣重熔技术的局限性
1.6.2 全参数过程稳定的洁净化理论
1.6.3 超快冷和很好熔速下的浅平熔池均质化控制理论
1.6.4 新一代电渣重熔技术的基本特征
1.7 电渣重熔技术的未来发展趋势
参考文献
2 电渣重熔过程冶金反应的热力学和动力学
2.1 电渣重熔过程冶金反应的热力学
2.1.1 电渣重熔过程冶金反应概述
2.1.2 电渣重熔过程氧的来源及其控制
2.1.3 电渣过程脱氧热力学模型
2.1.4 电渣过程硫容量模型
2.1.5 电渣重熔过程磷含量的控制
2.1.6 电渣重熔过程氢的行为
2.1.7 电渣重熔含铝钛钢种的渣系研究
2.1.8 电渣重熔渣系组元活度的研究及其计算模型
2.2 电渣重熔过程中冶金反应的动力学
2.2.1 电渣过程电极氧化的动力学研究
2.2.2 电渣重熔过程中元素传质的动力学模型
2.3 热力学和动力学模型的计算结果
2.3.1 电渣过程中脱氧的热力学计算结果
2.3.2 钢中铝、钛、硅元素的控制
2.3.3 钢中S含量控制
参考文献
3 电渣重熔过程多场耦合的数学模拟
3.1 电渣重熔过程数学模拟概述
3.1.1 电磁场
3.1.2 流场
3.1.3 温度场
3.1.4 电磁场-流场-温度场耦合模型
3.1.5 浓度场
3.1.6 组织演变
3.2 电渣重熔过程多物理场耦合数学模拟
3.2.1 基本假设
3.2.2 控制方程
3.2.3 动网格技术
3.2.4 金属熔滴的处理
3.2.5 电极的熔化速度
3.2.6 边界条件
3.2.7 模型求解
3.2.8 金属熔滴对电渣重熔过程电磁场、流场和温度场的影响
3.2.9 电渣重熔过程渣壳的动态形成机制与热流分配现象
3.2.10 同功率条件下结晶器电流对渣壳厚度及热通量分配的影响
3.3 电渣重熔过程基于多物理场耦合的溶质分布模拟
3.3.1 基本假设
3.3.2 模型体系
3.3.3 溶质传输控制方程
3.3.4 物性参数与工艺参数
3.3.5 计算流程图
3.3.6 实验验证方法
3.3.7 电渣重熔GH4169过程溶质分布
3.4 加压电渣重熔过程氮传输行为的数值模拟
……
4 电渣重熔过程铸锭质量控制理论和技术
5 电渣重熔的典型特殊钢品种
6 全密闭可控气氛电渣重熔新技术
7 半连续电渣重熔实心钢锭技术
8 半连续电渣重熔空心钢锭技术
9 特厚板坯电渣重熔技术
10 特大型电渣重熔技术
索引
1.1 电渣重熔技术的基本原理
1.2 电渣重熔技术的发展历史
1.3 电渣重熔技术的特点
1.4 高品质特殊钢及其在国民经济中的需求和应用
1.5 电渣重熔在高品质特殊钢生产中的地位和作用
1.5.1 高品质特殊钢的生产流程
1.5.2 电渣重熔在高品质特殊钢生产中的地位和作用
1.5.3 电渣钢应用领域
1.6 新一代电渣重熔理论和技术
1.6.1 传统电渣重熔技术的局限性
1.6.2 全参数过程稳定的洁净化理论
1.6.3 超快冷和很好熔速下的浅平熔池均质化控制理论
1.6.4 新一代电渣重熔技术的基本特征
1.7 电渣重熔技术的未来发展趋势
参考文献
2 电渣重熔过程冶金反应的热力学和动力学
2.1 电渣重熔过程冶金反应的热力学
2.1.1 电渣重熔过程冶金反应概述
2.1.2 电渣重熔过程氧的来源及其控制
2.1.3 电渣过程脱氧热力学模型
2.1.4 电渣过程硫容量模型
2.1.5 电渣重熔过程磷含量的控制
2.1.6 电渣重熔过程氢的行为
2.1.7 电渣重熔含铝钛钢种的渣系研究
2.1.8 电渣重熔渣系组元活度的研究及其计算模型
2.2 电渣重熔过程中冶金反应的动力学
2.2.1 电渣过程电极氧化的动力学研究
2.2.2 电渣重熔过程中元素传质的动力学模型
2.3 热力学和动力学模型的计算结果
2.3.1 电渣过程中脱氧的热力学计算结果
2.3.2 钢中铝、钛、硅元素的控制
2.3.3 钢中S含量控制
参考文献
3 电渣重熔过程多场耦合的数学模拟
3.1 电渣重熔过程数学模拟概述
3.1.1 电磁场
3.1.2 流场
3.1.3 温度场
3.1.4 电磁场-流场-温度场耦合模型
3.1.5 浓度场
3.1.6 组织演变
3.2 电渣重熔过程多物理场耦合数学模拟
3.2.1 基本假设
3.2.2 控制方程
3.2.3 动网格技术
3.2.4 金属熔滴的处理
3.2.5 电极的熔化速度
3.2.6 边界条件
3.2.7 模型求解
3.2.8 金属熔滴对电渣重熔过程电磁场、流场和温度场的影响
3.2.9 电渣重熔过程渣壳的动态形成机制与热流分配现象
3.2.10 同功率条件下结晶器电流对渣壳厚度及热通量分配的影响
3.3 电渣重熔过程基于多物理场耦合的溶质分布模拟
3.3.1 基本假设
3.3.2 模型体系
3.3.3 溶质传输控制方程
3.3.4 物性参数与工艺参数
3.3.5 计算流程图
3.3.6 实验验证方法
3.3.7 电渣重熔GH4169过程溶质分布
3.4 加压电渣重熔过程氮传输行为的数值模拟
……
4 电渣重熔过程铸锭质量控制理论和技术
5 电渣重熔的典型特殊钢品种
6 全密闭可控气氛电渣重熔新技术
7 半连续电渣重熔实心钢锭技术
8 半连续电渣重熔空心钢锭技术
9 特厚板坯电渣重熔技术
10 特大型电渣重熔技术
索引
