【目录】
目录 1钢中夹杂物概述1 1.1洁净钢1 1.2夹杂物对钢能的影响2 1.2.1强度2 1.2.2塑3 1.2.3韧3 1.2.4切削能4 1.2.5冷成形能6 1.2.6疲劳能6 1.2.7延迟断裂能8 1.2.8抗腐蚀能8 1.3夹杂物来源和种类9 1.3.1夹杂物来源9 1.3.2夹杂物分类10 1.4夹杂物检测与评价方法13 1.4.1金相观察法14 1.4.2化学分析法18 1.4.3无损检验法 1.4.4夹杂物浓缩法22 1.4.5电解法24 1.4.6疲劳实验法251.4.7统计方法25 1.5本章小结29 参考文献29 2钢中夹杂物生成热力学35 2.1脱氧反应35 2.1.1［Al］［O］平衡36 2.1.2［Si］［O］平衡37 2.1.3［Mn］［O］平衡38 2.1.4［Ca］［O］平衡39 2.1.5［Mg］［O］平衡41 2.1.6［Ti］［O］平衡42 2.2常见夹杂物生成热力学44 2.2.1MnOFeO系44 2.2.2MnOSiO2系45 2.2.3MgOAl2O3系47 2.2.4MnOAl2O3系49 2.2.l2O3TiOx系512.2.6CaOAl2O3(MgO)系52 2.3本章小结56 参考文献56 目录目录3钢中夹杂物生成与演变行为59 3.1钢液脱氧机理59 3.1.1铝镇静钢脱氧59 3.1.2硅锰镇静钢脱氧67 3.2脱氧过程夹杂物生成行为70 3.2.1粗炼钢液中夹杂物70 3.2.2氧化铝夹杂物的生成73 3.2.3硅锰复合夹杂物的形成78 3.3精炼过程夹杂物演变行为79 3.3.1常规铝镇静钢中夹杂物演变行为79 3.3.2中锰铝镇静钢中夹杂物演变行为89 3.3.3含钛铝镇静钢中夹杂物演变行为102 3.3.4硅锰镇静钢中夹杂物演变行为1153.3.5精炼渣与耐火材料对夹杂物演变的作用123 3.4挂渣对夹杂物的影响132 3.4.1钢液作用下挂渣演变134 3.4.2挂渣对夹杂物的作用机制137 3.4.3挂渣对钢液洁净度的影响142 3.4.4周转的影响145 3.5固态成形过程夹杂物演变行为146 3.5.1低合金钢中夹杂物演变146 3.5.2不锈钢中夹杂物演变153 3.6本章小结158 参考文献159 4精炼过程夹杂物去除行为165 4.1内夹杂物传输现象165 4.2内夹杂物去除数值模拟169 4.2.1气体钢液夹杂物三相CFD模型1704.2.2夹杂物群体平衡模型(PBM)173 4.2.3夹杂物碰撞聚合模型174 4.2.4夹杂物去除模型178 4.2.5模型求解与结果180 4.3不同形态夹杂物的去除效率189 4.4夹杂物在钢渣界面分离物理模拟191 4.4.1物理模拟方法191 4.4.2固态夹杂物分离行为196 4.4.3液态夹杂物分离行为7 4.5夹杂物在钢渣界面分离数学模型216 4.5.1固态夹杂物分离模型216 4.5.2液态夹杂物分离模型2 4.5.3不同形态夹杂物去除过程226 4.6本章小结234 参考文献2355连铸浸入式水口堵塞机理与243 5.1水口堵塞主要机理243 5.2典型水口黏附物244 5.2.1簇状氧化铝黏附物244 5.2.2片状氧化铝黏附物247 5.2.3液态铝酸钙黏附物255 5.2.4镁铝尖晶石黏附物263 5.2.5稀土氧化物黏附物265 5.2.6氮化钛黏附物267 5.3水口堵塞措施268 5.3.1优化炉外精炼268 5.3.2夹杂物变269 5.3.3防止钢液二次氧化270 5.3.4优化水口结构和材质274 5.3.5浸入式水口吹氩277 5.4钙处理控制278 5.4.1钙处理T.［Ca］T.［O］控制标准2805.4.2钙处理时机对钢液洁净度的影响286 5.4.3钙处理控制策略288 5.5本章小结289 参考文献290 6钢中大型夹杂物来源与控制294 6.1大型夹杂物评价方法294 6.2典型大型夹杂物来源296 6.2.1二次氧化296 6.2.2引流砂299 6.2.3钢中内生夹杂物310 6.2.4耐火材料和挂渣314 6.2.5或结晶器卷渣318 6.3大型夹杂物控制321 6.3.1排尽引流砂321 6.3.2控制钢中钙含量322 6.3.3采用耐火材料322 6.3.4优化过程操作3226.4本章小结325 参考文献326 7典型钢种夹杂物控制328 7.1轴承钢夹杂物控制328 7.1.1精炼渣控制328 7.1.2钛含量控制332 7.1.3典型生产工艺335 7.2帘线钢夹杂物控制338 7.2.1精炼渣控制340 7.2.2铝含量控制341 7.2.3典型生产工艺344 7.3本章小结345 参考文献346 附录1600℃铁液中元素相互作用系数(eji)348 后记353
