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【内容】
为了深入贯彻《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》的精神，常州市科教城（高等职业教育园区）管理委员会以科教城现代工业中心为载体，集聚城内外具有深厚理论功底与丰富实践经验的优秀教师、企业专家，启动了“城本”实训教材的建设工作，以此作为科教城（高等职业教育园区）教育、教学改革的一项重要举措与创新实践。
本教材系常州科教城（高等职业教育园区）“城本”实训教材系列之一，教材编写具有鲜明的特点：
1.注重以项目（生产）任务为中心、以模块单元为基础。教材编写打破传统的理论递进编写体系，直接以实际项目（生产）任务作为出发点和落脚点，使学生学以致用。同时，模块化的编排极大地方便了实训教学的安排。
2.注重理论和技能的普遍性。教材内容在突出实用性的同时，同时注重选取典型实例，使学生做到举一反三、灵活运用。
3.注重与现代化的实训装备相匹配、与学生考工考级相结合、与科学的工艺工序相结合。
本教材由常州市科教城（高等职业教育园区）管理委员会组织编写，可作为高等职业院校实训教材使用，也可作为企业技术参考用书和员工培训用书。
本教材系常州科教城（高等职业教育园区）“城本”实训教材系列之一，教材编写具有鲜明的特点：
1.注重以项目（生产）任务为中心、以模块单元为基础。教材编写打破传统的理论递进编写体系，直接以实际项目（生产）任务作为出发点和落脚点，使学生学以致用。同时，模块化的编排极大地方便了实训教学的安排。
2.注重理论和技能的普遍性。教材内容在突出实用性的同时，同时注重选取典型实例，使学生做到举一反三、灵活运用。
3.注重与现代化的实训装备相匹配、与学生考工考级相结合、与科学的工艺工序相结合。
本教材由常州市科教城（高等职业教育园区）管理委员会组织编写，可作为高等职业院校实训教材使用，也可作为企业技术参考用书和员工培训用书。
【目录】
实训项目一 数控仿真加工教学系统
课题一 工作任务与数控仿真系统加载文件格式
模块一 工作任务
模块二 数控仿真加工教学系统加载文件格式
课题二 FANUCOi-MC系统轮廓铣削仿真加工
课题三 SINUMERIK802D系统轮廓铣削仿真加工
课题四 华中系统轮廓铣削仿真加工
实训项目二 数控铣削机床的基本操作
课题一 数控铣削机床基础知识
模块一 数控铣削机床构成、功能及用途
模块二 数控铣削机床型号和主要参数
课题二 数控铣削机床操作规程
模块一 数控铣削机床安全操作规程
模块二 数控铣削机床的日常维护与保养
课题三 数控铣削机床的基本操作
模块一 FANUC0i-MC系统
单元一 认识操作面板
单元二 开、关机与返回参考点操作
单元三 手动操作
单元四 程序编辑和管理操作
单元五 MDI及自动运行操作
模块二 华中HNC-21／22M系统
单元一 认识操作面板
单元二 开、关机与返回参考点操作
单元三 手动操作
单元四 程序编辑和管理操作
单元五 MDI及自动运行操作
模块三 SINUMERIK802D系统
单元一 认识操作面板
单元二 开、关机与返回参考点操作
单元三 手动操作
单元四 程序编辑和管理操作
单元五 MDA及自动运行操作
课题四 常用工量具及测量
模块一 常用工量具的认识
模块二 工件测量和读数方法
实训项目三 工件与刀具的装夹
课题一 工件的装夹
模块一 夹具的分类、组成和作用
模块二 工件的装夹
课题二 刀具的装夹
模块一 铣削基本知识
模块二 刀柄、刀具及安装
实训项目四 工件的平面铣削与对刀、刀具补偿及
工件坐标系设置
课题一 工件的平面铣削
模块一 工件水平平面的铣削
模块二 侧平面的铣削
课题二 对刀、刀具补偿及工件坐标系设置
模块一 对刀操作
模块二 工件坐标系与刀具补偿的设置
实训项目五 轮廓、型腔的铣削加工
课题一 轮廓的铣削加工
模块一 不带半径补偿的轮廓（槽）加工
模块二 带半径补偿的外轮廓加工
课题二 型腔的铣削加工
模块一 带半径补偿的型腔加工
模块二 内、外轮廓加工中的残料清除
实训项目六 子程序、旋转与固定循环的加工
课题一 应用子程序的轮廓加工
模块一 同一轮廓的分层铣削加工
模块二 相同轮廓在不同位置的铣削加工
课题二 应用坐标系旋转的铣削加工
模块一 应用坐标系旋转的铣削加工
模块二 应用坐标系旋转和子程序的铣削加工
课题三 孔的固定循环加工
模块一点 、钻、铰孔的固定循环加工
模块二 镗孔攻丝的固定循环加工
实训项目七 铣削综合加工
模块一 铣削综合加工
模块二 加工质量分析
附录
附录一：基本指令表
一、FANUCOi-MC系统
二、华中HNC-21／22M系统
三、SINUMERIK802D系统
附录二：切削用量表
附录三：操作练习题
附录四：过程性考核单
课题一 工作任务与数控仿真系统加载文件格式
模块一 工作任务
模块二 数控仿真加工教学系统加载文件格式
课题二 FANUCOi-MC系统轮廓铣削仿真加工
课题三 SINUMERIK802D系统轮廓铣削仿真加工
课题四 华中系统轮廓铣削仿真加工
实训项目二 数控铣削机床的基本操作
课题一 数控铣削机床基础知识
模块一 数控铣削机床构成、功能及用途
模块二 数控铣削机床型号和主要参数
课题二 数控铣削机床操作规程
模块一 数控铣削机床安全操作规程
模块二 数控铣削机床的日常维护与保养
课题三 数控铣削机床的基本操作
模块一 FANUC0i-MC系统
单元一 认识操作面板
单元二 开、关机与返回参考点操作
单元三 手动操作
单元四 程序编辑和管理操作
单元五 MDI及自动运行操作
模块二 华中HNC-21／22M系统
单元一 认识操作面板
单元二 开、关机与返回参考点操作
单元三 手动操作
单元四 程序编辑和管理操作
单元五 MDI及自动运行操作
模块三 SINUMERIK802D系统
单元一 认识操作面板
单元二 开、关机与返回参考点操作
单元三 手动操作
单元四 程序编辑和管理操作
单元五 MDA及自动运行操作
课题四 常用工量具及测量
模块一 常用工量具的认识
模块二 工件测量和读数方法
实训项目三 工件与刀具的装夹
课题一 工件的装夹
模块一 夹具的分类、组成和作用
模块二 工件的装夹
课题二 刀具的装夹
模块一 铣削基本知识
模块二 刀柄、刀具及安装
实训项目四 工件的平面铣削与对刀、刀具补偿及
工件坐标系设置
课题一 工件的平面铣削
模块一 工件水平平面的铣削
模块二 侧平面的铣削
课题二 对刀、刀具补偿及工件坐标系设置
模块一 对刀操作
模块二 工件坐标系与刀具补偿的设置
实训项目五 轮廓、型腔的铣削加工
课题一 轮廓的铣削加工
模块一 不带半径补偿的轮廓（槽）加工
模块二 带半径补偿的外轮廓加工
课题二 型腔的铣削加工
模块一 带半径补偿的型腔加工
模块二 内、外轮廓加工中的残料清除
实训项目六 子程序、旋转与固定循环的加工
课题一 应用子程序的轮廓加工
模块一 同一轮廓的分层铣削加工
模块二 相同轮廓在不同位置的铣削加工
课题二 应用坐标系旋转的铣削加工
模块一 应用坐标系旋转的铣削加工
模块二 应用坐标系旋转和子程序的铣削加工
课题三 孔的固定循环加工
模块一点 、钻、铰孔的固定循环加工
模块二 镗孔攻丝的固定循环加工
实训项目七 铣削综合加工
模块一 铣削综合加工
模块二 加工质量分析
附录
附录一：基本指令表
一、FANUCOi-MC系统
二、华中HNC-21／22M系统
三、SINUMERIK802D系统
附录二：切削用量表
附录三：操作练习题
附录四：过程性考核单
