【目录】
序
前言
第1章 碳纤维树脂基复合材料(CFRP)概述
1.1 引言
1.2 CFRP的发展历程
1.3 CFRP的工程应用
1.3.1 航空航天领域
1.3.2 海洋工程领域
1.3.3 陆地交通运输领域
1.3.4 能源及其他领域
1.4 CFRP的成型
1.4.1 CFRP的成型原料
1.4.2 CFRP的成型方法
1.5 CFRP的加工
1.5.1 CFRP的加工要求
1.5.2 CFRP的加工方法
1.5.3 CFRP切削加工的挑战
1.6 本章小结
参考文献
第2章 CFRP的切削基础理论
2.1 细观尺度CFRP的切削模型
2.1.1 虑及多向约束的单纤维切削模型
2.1.2 纤维切削断裂的判定
2.1.3 细观尺度上切削CFRP的纤维变形
2.2 宏观尺度CFRP的成屑行为和切削力模型
2.2.1 宏观尺度CFRP的成屑行为
2.2.2 CFRP直角切削的切削力模型
2.3 虑及切削温度的CFRP切削模型的建立
2.3.1 CFRP切削温度场分布模型
2.3.2 虑及切削温度的切削模型
2.4 本章小结
参考文献
第3章 切削加工CFRP的有限元数值模拟
3.1 细观尺度直角切削CFRP的有限元数值模拟
3.1.1 CFRP组成相的本构模型
3.1.2 细观尺度直角切削CFRP的有限元数值模拟过程
3.1.3 细观尺度直角切削CFRP的材料去除分析
3.2 宏观尺度直角切削CFRP的有限元数值模拟
3.2.1 宏观尺度CFRP的本构模型
3.2.2 宏观尺度直角切削CFRP的有限元数值模拟过程
3.2.3 宏观尺度直角切削CFRP的面下损伤分析
3.3 钻削和铣削CFRP的有限元数值模拟
3.3.1 钻削CFRP的有限元数值模拟过程及分析
3.3.2 铣削CFRP的有限元数值模拟过程及分析
3.4 本章小结
参考文献
第4章 CFRP切削加工损伤原理和加工工具
4.1 CFRP切削加工损伤原理
4.1.1 “微元去除”CFRP切削加工损伤原理
4.1.2 “反向剪切”CFRP切削加工损伤原理
4.2 CFRP钻削制孔刀具
4.2.1 传统钻削刀具几何特征对CFRP制孔损伤的影响
4.2.2 具有“反向剪切能的钻削刀具微齿结构
4.2.3 具有“反向剪切能的微齿钻削刀具及制孔效果
4.2.4 系列化微齿钻削刀具
4.3 CFRP铣削刀具
4.3.1 CFRP铣削刀具的基本结构
4.3.2 具有“微元去除”和“反向剪切能的左、右螺旋刃微齿铣刀
4.3.3 左、右螺旋刃微齿结构的优化设计及切削加工效果
4.3.4 系列化左、右螺旋刃微齿铣刀
4.4 本章小结
参考文献
第5章 切削CFRP的刀具磨损
5.1 切削CFRP时刀具磨损的成因
5.2 切削CFRP时刀具磨损的形态及程度表征
5.2.1 刀具磨损形态
5.2.2 刀具磨损程度表征
5.3 切削CFRP时刀具磨损的规律
5.4 切削CFRP时刀具磨损的方法
5.4.1 局部润滑冷却刀具磨损
5.4.2 涂层刀具磨损
5.5 本章小结
参考文献
第6章 CFRP低损伤切削加工工艺
6.1 CFRP低损伤钻削工艺
6.1.1 基于工艺参数优化的低损伤钻削工艺
6.1.2 强化出口侧支撑的低损伤钻削工艺
6.1.3 降低切削区温度的低损伤钻削工艺
6.1.4 振动辅助式低损伤钻削工艺
6.1.5 逆向冷却低损伤钻削工艺
6.2 CFRP低损伤铣削工艺
6.2.1 铣削工艺参数对CFRP去除过程的影响
6.2.2 铣削材料去除过程对铣削损伤形成的影响
6.2.3 铣削工艺参数对铣削损伤形成的影响
6.2.4 CFRP低损伤铣削工艺参数的方法
6.3 本章小结
参考文献
第7章 CFRP与金属叠层结构的一体化钻削
7.1 叠层结构一体化钻削轴向力的计算方法
7.2 叠层结构一体化钻削界面温度场的计算方法
7.3 不同温度下叠层结构钻削损伤形成的临界条件
7.3.1 金属/CFRP叠层一体化钻削
7.3.2 CFRP/金属叠层一体化钻削
7.4 叠层结构一体化钻削损伤方法
7.4.1 多阶梯多刃带式低损伤钻削刀具结构
7.4.2 竖刃断屑式低损伤钻削刀具结构
7.5 本章小结
参考文献
关键词索引
前言
第1章 碳纤维树脂基复合材料(CFRP)概述
1.1 引言
1.2 CFRP的发展历程
1.3 CFRP的工程应用
1.3.1 航空航天领域
1.3.2 海洋工程领域
1.3.3 陆地交通运输领域
1.3.4 能源及其他领域
1.4 CFRP的成型
1.4.1 CFRP的成型原料
1.4.2 CFRP的成型方法
1.5 CFRP的加工
1.5.1 CFRP的加工要求
1.5.2 CFRP的加工方法
1.5.3 CFRP切削加工的挑战
1.6 本章小结
参考文献
第2章 CFRP的切削基础理论
2.1 细观尺度CFRP的切削模型
2.1.1 虑及多向约束的单纤维切削模型
2.1.2 纤维切削断裂的判定
2.1.3 细观尺度上切削CFRP的纤维变形
2.2 宏观尺度CFRP的成屑行为和切削力模型
2.2.1 宏观尺度CFRP的成屑行为
2.2.2 CFRP直角切削的切削力模型
2.3 虑及切削温度的CFRP切削模型的建立
2.3.1 CFRP切削温度场分布模型
2.3.2 虑及切削温度的切削模型
2.4 本章小结
参考文献
第3章 切削加工CFRP的有限元数值模拟
3.1 细观尺度直角切削CFRP的有限元数值模拟
3.1.1 CFRP组成相的本构模型
3.1.2 细观尺度直角切削CFRP的有限元数值模拟过程
3.1.3 细观尺度直角切削CFRP的材料去除分析
3.2 宏观尺度直角切削CFRP的有限元数值模拟
3.2.1 宏观尺度CFRP的本构模型
3.2.2 宏观尺度直角切削CFRP的有限元数值模拟过程
3.2.3 宏观尺度直角切削CFRP的面下损伤分析
3.3 钻削和铣削CFRP的有限元数值模拟
3.3.1 钻削CFRP的有限元数值模拟过程及分析
3.3.2 铣削CFRP的有限元数值模拟过程及分析
3.4 本章小结
参考文献
第4章 CFRP切削加工损伤原理和加工工具
4.1 CFRP切削加工损伤原理
4.1.1 “微元去除”CFRP切削加工损伤原理
4.1.2 “反向剪切”CFRP切削加工损伤原理
4.2 CFRP钻削制孔刀具
4.2.1 传统钻削刀具几何特征对CFRP制孔损伤的影响
4.2.2 具有“反向剪切能的钻削刀具微齿结构
4.2.3 具有“反向剪切能的微齿钻削刀具及制孔效果
4.2.4 系列化微齿钻削刀具
4.3 CFRP铣削刀具
4.3.1 CFRP铣削刀具的基本结构
4.3.2 具有“微元去除”和“反向剪切能的左、右螺旋刃微齿铣刀
4.3.3 左、右螺旋刃微齿结构的优化设计及切削加工效果
4.3.4 系列化左、右螺旋刃微齿铣刀
4.4 本章小结
参考文献
第5章 切削CFRP的刀具磨损
5.1 切削CFRP时刀具磨损的成因
5.2 切削CFRP时刀具磨损的形态及程度表征
5.2.1 刀具磨损形态
5.2.2 刀具磨损程度表征
5.3 切削CFRP时刀具磨损的规律
5.4 切削CFRP时刀具磨损的方法
5.4.1 局部润滑冷却刀具磨损
5.4.2 涂层刀具磨损
5.5 本章小结
参考文献
第6章 CFRP低损伤切削加工工艺
6.1 CFRP低损伤钻削工艺
6.1.1 基于工艺参数优化的低损伤钻削工艺
6.1.2 强化出口侧支撑的低损伤钻削工艺
6.1.3 降低切削区温度的低损伤钻削工艺
6.1.4 振动辅助式低损伤钻削工艺
6.1.5 逆向冷却低损伤钻削工艺
6.2 CFRP低损伤铣削工艺
6.2.1 铣削工艺参数对CFRP去除过程的影响
6.2.2 铣削材料去除过程对铣削损伤形成的影响
6.2.3 铣削工艺参数对铣削损伤形成的影响
6.2.4 CFRP低损伤铣削工艺参数的方法
6.3 本章小结
参考文献
第7章 CFRP与金属叠层结构的一体化钻削
7.1 叠层结构一体化钻削轴向力的计算方法
7.2 叠层结构一体化钻削界面温度场的计算方法
7.3 不同温度下叠层结构钻削损伤形成的临界条件
7.3.1 金属/CFRP叠层一体化钻削
7.3.2 CFRP/金属叠层一体化钻削
7.4 叠层结构一体化钻削损伤方法
7.4.1 多阶梯多刃带式低损伤钻削刀具结构
7.4.2 竖刃断屑式低损伤钻削刀具结构
7.5 本章小结
参考文献
关键词索引
