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【内容】
许中明主编的《机械制造技术基础（模具设计与制造专业数控技术应用专业机电一体化技术专业新编高等职业教育电子信息机电类规划教材）》按照高职院校教学改革要求，根据机械设计制造类职业岗位群对技能的要求，结合本课程组多年的教学与实践经验进行编写的工作任务驱动型特色教材。全书以工学结合为切入点，以机械产品从零件毛坯到加工出合格零件及装配出产品的整个制造过程为主线，共分8个学习情境项目：零件材料与热处理工艺的确定、零件切削加工参数的确定、零件加工方法与设备工装的确定、工件定位与夹紧方案的确定、零件机械加工工艺规程的制订、零件加工质量检验、零件加工质量问题分析、机械产品装配工艺规程的制订。每个学习情境项目里面，根据知识学习和技能培养的需要，又分为若干个任务，并配有适量的习题，供学生课后练习使用。
《机械制造技术基础（模具设计与制造专业数控技术应用专业机电一体化技术专业新编高等职业教育电子信息机电类规划教材）》可作为高职高专院校机械设计制造类各专业的教材，也可作为机械行业技术人员岗位培训参考用书。
《机械制造技术基础（模具设计与制造专业数控技术应用专业机电一体化技术专业新编高等职业教育电子信息机电类规划教材）》可作为高职高专院校机械设计制造类各专业的教材，也可作为机械行业技术人员岗位培训参考用书。
【目录】
绪论
一、机械产品制造过程概述
二、本课程的学习要求和学习方法
学习情境1 零件材料与热处理工艺的确定
1．1 任务1 认识金属材料的力学性能
1．1．1 强度
1．1．2 塑性
1．1．3 硬度
1．1．4 冲击韧性
1．1．5 疲劳强度
1．2 任务2 认识常用的金属材料
1．2．1 非合金钢
1．2．2 合金钢
1．2．3 铸铁
1．2．4 有色金属及其合金
1．3 任务3 认识常用的非金属材料
1．3．1 塑料
1．3．2 橡胶
1．3．3 陶瓷
1．3．4 复合材料
1．4 任务4 钢的热处理
1．4．1 合金的晶体结构和铁碳合金状态图
1．4．2 钢热处理的原理
1．4．3 钢的退火与正火
1．4．4 钢的淬火与回火
1．4．5 钢的表面热处理
1．4．6 热处理技术条件及工序位置
1．4．7 对工件进行热处理操作
1．5 任务5 确定零件的材料与热处理工艺
1．5．1 零件材料选择的一般原则
1．5．2 典型零件的材料与热处理工艺
1．5．3 确定案例零件的材料与热处理工艺
习题1
学习情境2 零件切削加工参数的确定
学习情境3 零件加工方法与设备工装的确定
学习情境4 工件定位与夹紧方案的确定
学习情境5 零件机械加工工艺规程的制订
学习情境6 零件加工质量检验
学习情境7 零件加工质量问题分析
学习情境8 机械产品装配工艺的制订
附录A 标准公差数值表
附录B 加工余量参数表
附录C 切削用量参数表
附录D 通用机床的主轴转速和进给量
参考文献
一、机械产品制造过程概述
二、本课程的学习要求和学习方法
学习情境1 零件材料与热处理工艺的确定
1．1 任务1 认识金属材料的力学性能
1．1．1 强度
1．1．2 塑性
1．1．3 硬度
1．1．4 冲击韧性
1．1．5 疲劳强度
1．2 任务2 认识常用的金属材料
1．2．1 非合金钢
1．2．2 合金钢
1．2．3 铸铁
1．2．4 有色金属及其合金
1．3 任务3 认识常用的非金属材料
1．3．1 塑料
1．3．2 橡胶
1．3．3 陶瓷
1．3．4 复合材料
1．4 任务4 钢的热处理
1．4．1 合金的晶体结构和铁碳合金状态图
1．4．2 钢热处理的原理
1．4．3 钢的退火与正火
1．4．4 钢的淬火与回火
1．4．5 钢的表面热处理
1．4．6 热处理技术条件及工序位置
1．4．7 对工件进行热处理操作
1．5 任务5 确定零件的材料与热处理工艺
1．5．1 零件材料选择的一般原则
1．5．2 典型零件的材料与热处理工艺
1．5．3 确定案例零件的材料与热处理工艺
习题1
学习情境2 零件切削加工参数的确定
学习情境3 零件加工方法与设备工装的确定
学习情境4 工件定位与夹紧方案的确定
学习情境5 零件机械加工工艺规程的制订
学习情境6 零件加工质量检验
学习情境7 零件加工质量问题分析
学习情境8 机械产品装配工艺的制订
附录A 标准公差数值表
附录B 加工余量参数表
附录C 切削用量参数表
附录D 通用机床的主轴转速和进给量
参考文献
