D69787122077509 9787115346988SL1194
书名：图解6S管理实务（中国实战版）
定价：19.8
出版社：化学工业出版社
ISBN：9787122077509
版次：1
包装：平装
开本：24开
出版时间：2010-05-01
用纸：胶版纸
页数：187
字数：235000
正文语种：中文
《图解6S管理实务：中国实战版》集合了作者十多年生产现场管理和辅导咨询的实战经验，以层层递进的6个S（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）为轴线，对每个阶段的活动内容进行了详细的介绍。6S已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分，无论是在生产现场还是办公室，6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。
第1章 6S概论
1.1 6S活动:现场管理的基础
1.2 推行6S,让生产现场更卓越！
第2章 个S:整理
2.1 整理:区分必要物与不要物
2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
2.3 不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则
2.4 处理不要物:设立暂存区和再利用区
2.5 整理阶段的核心工具:红牌作战
2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策
2.7 案例:东方汽车制造公司的“6S整理”活动
第3章 第二个S:整顿
3.1 整顿:整齐放置、清晰标识
3.2 定置管理:定数量、定位置
3.3 立体放置:节省空间、方便取用
3.4 定容放置:整齐、高效
3.5 形迹管理:一目了然、容易归位
3.6 先进先出:优化存货,快速存取
3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策
3.8 案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案
第4章 第三个S:清扫
4.1 清扫:让工作现场与作业设备干净明亮
4.2 清扫责任制:公开宣示
4.3 清扫标准:清扫作业指导书
4.4 清扫环境:不留死角,随时打扫
4.5 擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况
4.6 清扫用具:整齐放置、触手可及
4.7 检查清扫结果:关注细节与角落
4.8 改善污染发生源:从源头治理
4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策
4.1 0案例:海尔的白袜子、白手套
第5章 第四个S:安全
5.1 安全:消除隐患、预防事故
5.2 海因里希法则:小错不断、大错必犯
5.3 安全检查:找到问题,进行整改
5.4 安全可视化:颜色与标识的合理应用
5.5 安全事故分析:前车之鉴,后车之师
5.6 KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策
5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策
5.8 案例:台灯、火灾与轮船沉没
第6章 第五个S：清洁
6.1 清洁:用制度化带动常态化
6.2 制订推进标准与检查标准
6.3 自我检查:自查自纠,主动改进
6.4 巡视检查:随时巡视,及时整改
6.5 评比检查:为了评比考核进行定期检查
6.6 检查评比的评分方法:追求公平合理
6.7 定点摄影:用图片说话,冲击视觉
6.8 6S管理看板:6S管理的可视化
6.9 清洁阶段存在的问题及其解决对策
6.1 0案例:麦当劳的标准化与检查督导
第7章 第六个S:素养
7.1 素养:形成习惯并持续改善
7.2 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化
7.3 员工行为准则:提升员工素养的基础
7.4 班前会与大脚印:现场自主管理的日常化
7.5 改善提案:参与现场改善,提升自主管理
7.6 3UMemo:改善提案的基础性工具
7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策
7.8 案例:从清扫到素养,环境影响心态
第8章 可视化管理:打造一目了然的现场
8.1 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化
8.2 颜色:直观认知,高效辨识
8.3 划线:没有规矩,不成方圆
8.4 标识牌:小型看板,一目了然
8.5 形迹管理:定位,整齐明晰
8.6 灯号:异常警示,冲击力强
8.7 对齐管理:迅速发现异常
8.8 可视化管理逐步提升的四个层次
8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策
8.10 案例:南海公司可视化规范与推进计划（部分）
第9章 6S实施要点:全员参与,稳步推进
9.1 成立推行组织,统一推进和辅导
9.2 领导的重视要体现在行动上
9.3 让员工切身体会到推行6S的益处
9.4 制订计划,不盲目突进
9.5 宣传推广和教育培训
9.6 选择样板区率先突破
9.7 全面导入时既要统一又要变通
9.8 通过检查评比实现6S活动的常态化
9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S
9.10 持续改善,不断深化
第10章 6S十大误区及其分析
10.1 误区一:领导与员工都很忙,没时间做6S
10.2 误区二:公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展
10.3 误区三:通过罚款才能迫使员工全力工作
10.4 误区四:6S就是大扫除,没必要兴师动众
10.5 误区五:公司早就做过6S了,没有什么好效果
10.6 误区六:6S活动只花钱不赚钱
10.7 误区七:6S只是搞形式,没有实质性作用
10.8 误区八:我们做得挺好,没必要实施6S
10.9 误区九:6S能“包治百病”
10.10 误区十:6S能立竿见影、速战速决
书名：6S精益推行图解手册(超值白金版)
定价：65.00
出版社： 人民邮电出版社
ISBN：9787115346988
包装：平装
出版时间：2014-03-01
6S精益推行图解手册（超值白金版）》立足企业生产现场，用通俗的语言、高清的现场图片和鲜活的实战案例为你介绍知名企业的先进管理模式——6S精益管理。
6S（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）精益管理其实是一套实操简便但立意深远的管理方法，靠从细节入手、从小事做起的机制强化员工的责任心，通过改善环境的过程影响和改变员工，从而达到规范管理基础、消除现场浪费、清除现场安全隐患、提升现场工作质量、提升企业形象的目的。
《6S精益推行图解手册（超值白金版）》提供大量可视化图表，将6S精益管理过程可视化，从此执行不再难。
《6S精益推行图解手册（超值白金版）》随书附赠光盘，提供大量实用的制度范本及工具表单，方便读者“拿来即用”或者“稍改即用”。
章 推进6S的认识
6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
节 6S的起源与含义
一、6S的起源
二、6S活动的内容
三、6S的适用范围
四、6个“S”之间的关系
第二节 为什么要实施6S
一、生产现场的常见症状
二、实施6S的好处
第三节 6S推行失败的原因与成功的关键
一、6S推行失败的原因
二、6S推行成功的关键
第二章 6S体系的推进与维持
6S管理体系不是表表决心、喊喊口号就能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
节 6S的推进步骤
一、6S自我评估和诊断标准
二、建立推行组织
【实战范本2-01】××公司6S推行委员会架构图
三、制订6S推行计划
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)
四、实施6S教育培训
【实战范本2-04】××公司6S培训计划
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)
五、活动前宣传造势
六、建立6S活动样板区
七、全面推进6S活动
第二节 6S标准化
一、制定6S活动标准
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准
二、制作每人每天的6S活动表
三、制定6S审核评分标准
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准
四、不符合6S项目的基本分类准则
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表
五、制定内部审核评分表
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表
六、制定6S改善提案制度
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度
【实战范本2-20】合理化建议书
七、定期调查以调整方向
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告 87
第三节 6S定期内部审核
一、6S内部审核的含义
二、内审的前期准备
【实战范本2-23】××公司年第季度6S评比审核计划
三、6S审核的实施
四、纠正措施的跟踪
【实战范本2-24】××公司年第季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告
五、6S评审报告
【实战范本2-28】6S评审报告
第三章 6S开展的方法
6S活动不是漫目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
节 定置管理
一、定置管理的含义
二、定置管理的类别
三、定置管理实施步骤
四、工厂区域的定置
五、生产现场的定置管理
六、仓库的定置
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准
第二节 油漆作战
一、什么是油漆作战
二、颜色规划
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼) 142
三、刷油漆的流程与方法
四、地板的油漆作战要领
第三节 看板管理
一、什么是看板管理
二、看板的形式
三、不同管理层次使用的管理看板
四、不同管理内容的常见看板
五、看板编制的要点
六、看板的管理
【实战范本3-04】看板设计示例
【实战范本3-05】管理看板管理规定
第四节 颜色管理
一、什么是颜色管理
二、颜色管理特点
三、颜色使用原则
四、颜色管理应用
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用
五、颜色管理手法
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定
第五节 红牌作战
一、红牌作战的目的
二、红牌作战的实施要点
三、红牌作战的实施程序
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度
第六节 识别管理
一、人员识别
二、物料识别
三、设备识别
四、作业识别
五、环境识别
六、不合格品识别
七、识别标志的管理要项
【实战范本3-09】××公司识别标志规定
第七节 定点摄影
一、定点摄影的目的
二、定点摄影的主要内容
三、定点摄影的做法
四、定点摄影的运用要领
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表
第四章 6S的实施
有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的就是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法完全正确。
节 1S——整理的实施
一、整理的作用
二、整理的实施要领
三、整理的步骤
四、整理的具体实例
五、不要物的处理程序
第二节 2S——整顿的实施
一、整顿的作用
二、整顿的实施要领
三、整顿的原则
四、实施整顿的步骤
五、作业现场整顿的具体执行标准
第三节 3S——清扫的实施
一、清扫推行的要领
二、清扫的管理关键
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点 230
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准
三、清扫的实施
四、清扫后的检查
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求
五、从根本上解决问题——消除污染源
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估
第四节 4S——清洁的实施
一、清洁的意义
二、定期检查前3S的情况
三、坚持实施5分钟3S活动
四、目视化管理
第五节 5S——安全的实施
一、安全的作用
二、做好安全监督
三、开展安全教育
四、做好安全识别
五、服装、劳保用品
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定
六、确保机械设备的安全
七、作业环境的安全性
八、消防安全
九、配备急救药箱
十、安全检查
第六节 6S——素养的实施
一、素养活动的作用
二、素养活动的实施要领
三、素养的基本要求
四、素养活动的推行
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册
【实战范本4-09】××公司早会制度
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知 310
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例
第五章 事务部门的6S活动推行
有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是完全错误的想法。要使6S活动在企业中获得地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
节 事务部门为什么要推行6S活动
一、事务部门的任务
二、事务部门推行6S活动的必要性
第二节 文件的6S活动
一、确定文件管理流程
二、一个部门一套文件
三、抽屉的管理
四、文件的保管方式
五、统一纸张尺寸
六、统一文件夹的形式
七、文件夹的整理方法
八、文件夹夹脊的标识
九、文件的日期
第三节 空间的6S活动
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)
二、办公桌面的管理
三、节约空间——共用办公桌
四、文件柜的整理、整顿
五、设置暂时放置场所
六、储物柜的管理
七、设置雨伞放置场所
八、公共区域管理
第四节 办公用品的6S活动
一、办公桌内文具的整理、整顿
二、办公用品减少活动
附录1 某企业6S推行手册范本
附录2 6S管理员工手册
