【推荐语】
编辑推荐油气藏,油气开采,井筒,研究
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第1章 井筒完整性综述 1
1.1 井筒完整性表述的由来 1
1.2 井筒完整性的概念 2
1.2.1 井筒完整性管理的概念 2
1.2.2 全生命周期井筒完整性 2
1.2.3 开采期井筒完整性概念 3
1.3 井筒完整性失效案例及重要的国际行动 4
1.3.1 重大的井筒完整性失效案例 4
1.3.2 “深水地平线事件”后的井筒完整性国际性行动 5
1.3.3 井筒完整性标准的完善与发展 6
1.4 井筒完整性管理问题的复杂性 7
1.4.1 挪威北海井筒完整性失效统计 7
1.4.2 美国墨西哥湾外大陆架井筒完整性失效统计 7
1.5 油井筒完整性的风险评估 9
1.5.1 井筒完整性的风险 9
1.5.2 与井位和环境相关的风险 9
1.5.3 井口或井周意外溢出或井喷流出物 10
1.5.4 风险的定性评估 10
1.5.5 风险的定量评估 11
第2章 井筒屏障设计与风险管理 14
2.1 井筒屏障分类及功能 14
2.1.1 井筒屏障的概念 14
2.1.2 井筒屏障功能及分类 14
2.2 典型井的井筒屏障系统 16
2.2.1 自流采油井或自流采气井的井筒屏障及屏障系统设置 16
2.2.2 紧急关井下的井筒屏障系统 17
2.3 井筒屏障单元管理 20
2.3.1 井筒屏障单元描述所需的基础数据 20
2.3.2 井筒屏障单元描述 21
2.4 井筒屏障系统风险及管控 22
2.4.1 井底结构对屏障完整性的影响 22
2.4.2 深井小间隙一次固井与尾管固井回接的水泥屏障及风险 24
2.4.3 高温高压井井筒屏障风险 26
2.4.4 油套环空封闭域屏障风险 29
2.4.5 套管-水泥环-地层封闭域屏障风险 30
2.4.6 井口封闭域屏障风险 31
2.5 井筒屏障单元功能和失效模式 36
2.6 井筒屏障单元服役的力学和腐蚀环境 37
2.6.1 油管柱及组件强度设计 37
2.6.2 油管柱各连接节点相容性 38
2.7 井筒腐蚀完整性管理 39
2.7.1 井筒腐蚀完整性管理框架 39
2.7.2 环境敏感断裂管理 40
2.7.3 流体屏障的腐蚀管理 41
2.7.4 环空水泥面之上滞留流体的流体屏障作用及腐蚀管理 42
2.8 封井弃井操作井筒完整性管理 43
第3章 油套管柱强度设计与完整性管理 45
3.1 油管柱常规强度设计 45
3.1.1 油管柱服役工况的复杂性：腐蚀与环境敏感开裂 45
3.1.2 油管柱服役工况的复杂性：井下温度压力及力学环境 46
3.1.3 油管柱设计安全系数 46
3.2 套管柱常规强度设计 47
3.2.1 常规强度设计内涵及要求 47
3.2.2 套管柱常规强度设计安全系数 48
3.3 油套管强度 49
3.3.1 油套管强度标准的演变 49
3.3.2 非标准高强度套管 55
3.3.3 套管产品性能及风险管控 59
3.3.4 套管柱强度设计 63
3.4 高温高压气井强度设计的特殊考虑 67
3.4.1 轴向力计算 67
3.4.2 有效内压力计算 69
3.4.3 有效外挤力计算 77
3.5 腐蚀环境油套管柱强度设计 81
3.5.1 腐蚀环境应力水平概念 82
3.5.2 腐蚀环境强度设计安全系数 82
3.5.3 降低应力水平的井身结构及管柱结构 84
3.6 考虑冲蚀、腐蚀的油管直径选用 85
3.6.1 考虑油管冲蚀/腐蚀的平均流速计算 86
3.6.2 优选螺纹结构，防止螺纹冲蚀/腐蚀 87
3.7 考虑环空带压的完整性管理 87
3.8 油套管螺纹的密封和强度的完整性 90
3.8.1 API 油套管螺纹特征 90
3.8.2 油套管典型的特殊螺纹及特征 91
3.8.3 油套管典型的气密封结构及密封机理 93
3.8.4 油套管特殊螺纹潜在的失效风险 96
3.8.5 油套管特殊螺纹性能要求及检测 98
第4章 高温高压气井热力学与井筒完整性 100
4.1 井筒热力学与高温高压气井管柱失效相关性 100
4.2 高温环境管柱材料力学性能退化 101
4.2.1 常见材料类型
第1章 井筒完整性综述 1
1.1 井筒完整性表述的由来 1
1.2 井筒完整性的概念 2
1.2.1 井筒完整性管理的概念 2
1.2.2 全生命周期井筒完整性 2
1.2.3 开采期井筒完整性概念 3
1.3 井筒完整性失效案例及重要的国际行动 4
1.3.1 重大的井筒完整性失效案例 4
1.3.2 “深水地平线事件”后的井筒完整性国际性行动 5
1.3.3 井筒完整性标准的完善与发展 6
1.4 井筒完整性管理问题的复杂性 7
1.4.1 挪威北海井筒完整性失效统计 7
1.4.2 美国墨西哥湾外大陆架井筒完整性失效统计 7
1.5 油井筒完整性的风险评估 9
1.5.1 井筒完整性的风险 9
1.5.2 与井位和环境相关的风险 9
1.5.3 井口或井周意外溢出或井喷流出物 10
1.5.4 风险的定性评估 10
1.5.5 风险的定量评估 11
第2章 井筒屏障设计与风险管理 14
2.1 井筒屏障分类及功能 14
2.1.1 井筒屏障的概念 14
2.1.2 井筒屏障功能及分类 14
2.2 典型井的井筒屏障系统 16
2.2.1 自流采油井或自流采气井的井筒屏障及屏障系统设置 16
2.2.2 紧急关井下的井筒屏障系统 17
2.3 井筒屏障单元管理 20
2.3.1 井筒屏障单元描述所需的基础数据 20
2.3.2 井筒屏障单元描述 21
2.4 井筒屏障系统风险及管控 22
2.4.1 井底结构对屏障完整性的影响 22
2.4.2 深井小间隙一次固井与尾管固井回接的水泥屏障及风险 24
2.4.3 高温高压井井筒屏障风险 26
2.4.4 油套环空封闭域屏障风险 29
2.4.5 套管-水泥环-地层封闭域屏障风险 30
2.4.6 井口封闭域屏障风险 31
2.5 井筒屏障单元功能和失效模式 36
2.6 井筒屏障单元服役的力学和腐蚀环境 37
2.6.1 油管柱及组件强度设计 37
2.6.2 油管柱各连接节点相容性 38
2.7 井筒腐蚀完整性管理 39
2.7.1 井筒腐蚀完整性管理框架 39
2.7.2 环境敏感断裂管理 40
2.7.3 流体屏障的腐蚀管理 41
2.7.4 环空水泥面之上滞留流体的流体屏障作用及腐蚀管理 42
2.8 封井弃井操作井筒完整性管理 43
第3章 油套管柱强度设计与完整性管理 45
3.1 油管柱常规强度设计 45
3.1.1 油管柱服役工况的复杂性：腐蚀与环境敏感开裂 45
3.1.2 油管柱服役工况的复杂性：井下温度压力及力学环境 46
3.1.3 油管柱设计安全系数 46
3.2 套管柱常规强度设计 47
3.2.1 常规强度设计内涵及要求 47
3.2.2 套管柱常规强度设计安全系数 48
3.3 油套管强度 49
3.3.1 油套管强度标准的演变 49
3.3.2 非标准高强度套管 55
3.3.3 套管产品性能及风险管控 59
3.3.4 套管柱强度设计 63
3.4 高温高压气井强度设计的特殊考虑 67
3.4.1 轴向力计算 67
3.4.2 有效内压力计算 69
3.4.3 有效外挤力计算 77
3.5 腐蚀环境油套管柱强度设计 81
3.5.1 腐蚀环境应力水平概念 82
3.5.2 腐蚀环境强度设计安全系数 82
3.5.3 降低应力水平的井身结构及管柱结构 84
3.6 考虑冲蚀、腐蚀的油管直径选用 85
3.6.1 考虑油管冲蚀/腐蚀的平均流速计算 86
3.6.2 优选螺纹结构，防止螺纹冲蚀/腐蚀 87
3.7 考虑环空带压的完整性管理 87
3.8 油套管螺纹的密封和强度的完整性 90
3.8.1 API 油套管螺纹特征 90
3.8.2 油套管典型的特殊螺纹及特征 91
3.8.3 油套管典型的气密封结构及密封机理 93
3.8.4 油套管特殊螺纹潜在的失效风险 96
3.8.5 油套管特殊螺纹性能要求及检测 98
第4章 高温高压气井热力学与井筒完整性 100
4.1 井筒热力学与高温高压气井管柱失效相关性 100
4.2 高温环境管柱材料力学性能退化 101
4.2.1 常见材料类型
