【目录】
目录目录
第1章 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 国内外对甘蔗收获机物流过程中关键技术的研究进展 2
1.2.1 扶起机构的研究 2
1.2.2 切割装置的研究 3
1.2.3 输送装置的研究 4
1.2.4 剥叶装置的研究 4
1.2.5 虚拟样机技术研究 5
1.3 物流排杂装置的研究进展 6
1.3.1 物流研究进展 6
1.3.2 排杂研究进展 7
1.3.3 其他农作物排杂清选研究现状 7
1.3.4 农作物物料运动研究现状 8
1.4 研究目的、主要内容与研究方法 9
1.4.1 研究目的 9
1.4.2 研究内容 9
1.4.3 技术路线 10
1.4.4 重点解决的问题 11
1.4.5 创新点 11
1.5 本章小结 12
第2章 甘蔗收获机整机物流虚拟试验研究 13
2.1 引言 13
2.2 扶起式收获机物流虚拟试验 13
2.2.1 扶起式收获机整机设计 13
2.2.2 虚拟样机建模 13
2.2.3 扶起式收获机物流虚拟试验 14
2.2.4 田间试验 19
2.3 推倒式甘蔗收获机物流虚拟试验 21
2.3.1 推倒式收获整机设计 21
2.3.2 虚拟样机建模 22
2.3.3 推倒式收获机物流虚拟试验 22
2.3.4 田间试验 25
2.4 本章小结 27
第3章 甘蔗收获机物流排杂运动理论分析 28
3.1 引言 28
3.2 物流排杂装置结构与工作原理 28
3.2.1 物流排杂装置结构 28
3.2.2 物流排杂装置工作原理 29
3.3 高速摄影试验 30
3.3.1 试验设备 30
3.3.2 试验材料 31
3.3.3 试验方法 31
3.3.4 试验结果与分析 31
3.4 排杂风机内流场分析 36
3.4.1 径向进风方式风机内流场分析 36
3.4.2 轴向进风方式风机内流场分析 37
3.5 物流排杂过程动力学分析 39
3.5.1 喂入滚筒动力学分析 39
3.5.2 输送滚筒动力学分析 41
3.5.3 剥叶滚筒动力学分析 45
3.5.4 排杂输送滚筒动力学分析 47
3.5.5 杂质分离滚筒动力学分析 49
3.6 本章小结 51
第4章 物流排杂装置的结构设计 53
4.1 引言 53
4.2 主要工作部件的设计 53
4.2.1 喂入装置 54
4.2.2 输送装置 55
4.2.3 剥叶装置 55
4.2.4 风机排杂装置 56
4.2.5 机架 62
4.2.6 液压系统 62
4.3 本章小结 63
第5章 排杂风机气流场特性分析 65
5.1 引言 65
5.2 FLUENT软件简介 65
5.3 排杂风机气流场特性分析 66
5.3.1 建模条件 66
5.3.2 计算模型的选取 66
5.3.3 排杂风机网格划分 67
5.3.4 排杂风机二维气流场分析 67
5.3.5 排杂风机三维气流场分析 70
5.4 本章小结 71
第6章 排杂风机性能试验 72
6.1 引言 72
6.2 试验设备与试验指标 72
6.3 试验设计 73
6.4 单因素试验结果与分析 73
6.4.1 轴向进风口面积单因素试验 73
6.4.2 径向进风口面积单因素试验 76
6.4.3 轴向与径向同时进风单因素试验 80
6.5 本章小结 83
第7章 物流排杂装置的虚拟样机技术研究 84
7.1 引言 84
7.2 物流排杂装置预试验 84
7.2.1 试验安排 84
7.2.2 剥叶滚筒转速单因素预试验 84
7.2.3 出风口角度单因素试验 85
7.2.4 滚筒间距单因素试验 86
7.2.5 喂入输送滚筒转速单因素试验 87
7.3 物流排杂装置各部件刚性体虚拟试验 88
7.3.1 虚拟样机建模 88
7.3.2 试验材料、设备和方法 89
7.3.3 虚拟试验设计 91
7.3.4 各部件刚性体虚拟试验结果与分析 91
7.4 物流排杂装置各部件柔性体虚拟试验 112
7.4.1 各部件柔性体建模 112
7.4.2 试验设计 113
7.4.3 各部件柔性体虚拟试验结果与分析 113
7.5 整个物流过程虚拟试验 120
7.5.1 试验设计 120
7.5.2 试验结果与分析 120
7.6 本章小结 123
第8章 物流排杂装
第1章 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 国内外对甘蔗收获机物流过程中关键技术的研究进展 2
1.2.1 扶起机构的研究 2
1.2.2 切割装置的研究 3
1.2.3 输送装置的研究 4
1.2.4 剥叶装置的研究 4
1.2.5 虚拟样机技术研究 5
1.3 物流排杂装置的研究进展 6
1.3.1 物流研究进展 6
1.3.2 排杂研究进展 7
1.3.3 其他农作物排杂清选研究现状 7
1.3.4 农作物物料运动研究现状 8
1.4 研究目的、主要内容与研究方法 9
1.4.1 研究目的 9
1.4.2 研究内容 9
1.4.3 技术路线 10
1.4.4 重点解决的问题 11
1.4.5 创新点 11
1.5 本章小结 12
第2章 甘蔗收获机整机物流虚拟试验研究 13
2.1 引言 13
2.2 扶起式收获机物流虚拟试验 13
2.2.1 扶起式收获机整机设计 13
2.2.2 虚拟样机建模 13
2.2.3 扶起式收获机物流虚拟试验 14
2.2.4 田间试验 19
2.3 推倒式甘蔗收获机物流虚拟试验 21
2.3.1 推倒式收获整机设计 21
2.3.2 虚拟样机建模 22
2.3.3 推倒式收获机物流虚拟试验 22
2.3.4 田间试验 25
2.4 本章小结 27
第3章 甘蔗收获机物流排杂运动理论分析 28
3.1 引言 28
3.2 物流排杂装置结构与工作原理 28
3.2.1 物流排杂装置结构 28
3.2.2 物流排杂装置工作原理 29
3.3 高速摄影试验 30
3.3.1 试验设备 30
3.3.2 试验材料 31
3.3.3 试验方法 31
3.3.4 试验结果与分析 31
3.4 排杂风机内流场分析 36
3.4.1 径向进风方式风机内流场分析 36
3.4.2 轴向进风方式风机内流场分析 37
3.5 物流排杂过程动力学分析 39
3.5.1 喂入滚筒动力学分析 39
3.5.2 输送滚筒动力学分析 41
3.5.3 剥叶滚筒动力学分析 45
3.5.4 排杂输送滚筒动力学分析 47
3.5.5 杂质分离滚筒动力学分析 49
3.6 本章小结 51
第4章 物流排杂装置的结构设计 53
4.1 引言 53
4.2 主要工作部件的设计 53
4.2.1 喂入装置 54
4.2.2 输送装置 55
4.2.3 剥叶装置 55
4.2.4 风机排杂装置 56
4.2.5 机架 62
4.2.6 液压系统 62
4.3 本章小结 63
第5章 排杂风机气流场特性分析 65
5.1 引言 65
5.2 FLUENT软件简介 65
5.3 排杂风机气流场特性分析 66
5.3.1 建模条件 66
5.3.2 计算模型的选取 66
5.3.3 排杂风机网格划分 67
5.3.4 排杂风机二维气流场分析 67
5.3.5 排杂风机三维气流场分析 70
5.4 本章小结 71
第6章 排杂风机性能试验 72
6.1 引言 72
6.2 试验设备与试验指标 72
6.3 试验设计 73
6.4 单因素试验结果与分析 73
6.4.1 轴向进风口面积单因素试验 73
6.4.2 径向进风口面积单因素试验 76
6.4.3 轴向与径向同时进风单因素试验 80
6.5 本章小结 83
第7章 物流排杂装置的虚拟样机技术研究 84
7.1 引言 84
7.2 物流排杂装置预试验 84
7.2.1 试验安排 84
7.2.2 剥叶滚筒转速单因素预试验 84
7.2.3 出风口角度单因素试验 85
7.2.4 滚筒间距单因素试验 86
7.2.5 喂入输送滚筒转速单因素试验 87
7.3 物流排杂装置各部件刚性体虚拟试验 88
7.3.1 虚拟样机建模 88
7.3.2 试验材料、设备和方法 89
7.3.3 虚拟试验设计 91
7.3.4 各部件刚性体虚拟试验结果与分析 91
7.4 物流排杂装置各部件柔性体虚拟试验 112
7.4.1 各部件柔性体建模 112
7.4.2 试验设计 113
7.4.3 各部件柔性体虚拟试验结果与分析 113
7.5 整个物流过程虚拟试验 120
7.5.1 试验设计 120
7.5.2 试验结果与分析 120
7.6 本章小结 123
第8章 物流排杂装
