【作者】
蒋瑞斌，男，1973年11月出生，副教授，大学本科，工学硕士，湖南省青年骨干教师，1996年毕业于湖南大学机械与汽车工程学院，同年进入湖南生物机电职业技术学院先后担任汽车专业教师、汽车教研室主任，现任学院汽车专业带头人和车辆工程系副主任。先后主、参编教材10多本，公开发表论文10多篇，主持和参与各类科研项目12项。
【内容】
本书系统地介绍了汽车发动机工作原理、曲柄连杆机构的构造与维修、配气机构的构造与维修、汽油机燃料供给系统的构造与维修、柴油机燃料供给系统的构造与维修、发动机冷却系统的构造与维修、发动机润滑系统的构造与维修、发动机的装配调试与磨合试验、汽油发动机点火系统的构造与维修及汽车起动系统的构造与维修等内容。本书是高等职业院校汽车各专业的专业教材，还可作为汽车维修的培训教材，也可供汽车维修从业人员、技师学习参考。
【目录】
目 录
汽车总论1
0.1 汽车类型与总体构造1
0.1.1 国产汽车的类型1
0.1.2 国外汽车分类3
0.1.3 汽车总体构造及布置形式3
0.2 汽车产品型号与汽车识别代号5
0.2.1 国产汽车产品型号编制规则5
0.2.2 车辆识别代号（VIN）6
0.3 汽车修理预备知识7
0.3.1 汽车零件的耗损形式7
0.3.2 发动机的维护8
0.3.3 发动机的修理9
0.3.4 发动机的故障诊断与
检测技术11
复习思考题11
第1章 发动机的基础知识12
1.1 发动机的总体构造及基本原理12
1.1.1 概述12
1.1.2 发动机的总体构造12
1.1.3 发动机的常用术语13
1.1.4 单缸四冲程发动机的
工作原理14
1.1.5 单缸二冲程发动机的
工作原理18
1.2 发动机基本理论20
1.2.1 发动机型号20
1.2.2 发动机的性能指标22
1.2.3 影响发动机工作性能的
主要因素29
实训1.1 汽车发动机的总体观察
及发动机工作循环研究31
复习思考题33
第2章 曲柄连杆机构的构造与维修34
2.1 曲柄连杆机构概述34
2.1.1 功用与组成34
2.1.2 工作条件与受力分析34
2.2 机体组36
2.2.1 汽缸体与曲轴箱36
2.2.2 汽缸与汽缸套38
2.2.3 曲轴箱、油底壳39
2.2.4 汽缸盖40
2.2.5 发动机的支承42
2.3 活塞连杆组43
2.3.1 活塞43
2.3.2 活塞环47
2.3.3 活塞销51
2.3.4 连杆52
2.4 曲轴飞轮组54
2.4.1 曲轴55
2.4.2 曲轴扭转减震器61
2.4.3 汽车发动机滑动轴承62
2.4.4 飞轮63
2.5 曲柄连杆机构的维护64
2.5.1 积炭的清除64
2.5.2 曲轴轴承配合间隙的检验64
2.6 发动机异响诊断65
2.6.1 概述65
2.6.2 常见异响及经验诊断法66
2.7 汽缸体的检修67
2.7.1 汽缸体裂纹的检修67
2.7.2 汽缸体变形的检修67
2.7.3 汽缸的常见损伤与检验69
2.7.4 修理尺寸的确定71
2.8 汽缸盖的检修71
2.9 活塞组的选配72
2.9.1 活塞的损伤现象72
2.9.2 活塞的选配73
2.9.3 活塞环的选配74
2.9.4 活塞销的选配75
2.10 连杆组的检修76
2.10.1 连杆变形的检验与校正76
2.10.2 连杆衬套的修复78
2.10.3 连杆其他损伤的检修79
2.11 活塞连杆组的组装79
2.11.1 确定活塞与连杆安装的
相对位置79
2.11.2 装配工艺要点80
2.11.3 组装后的质量检查80
2.11.4 安装时的注意事项80
2.12 曲轴的耗损及检验81
2.12.1 曲轴的常见损伤81
2.12.2 曲轴裂纹的检验82
2.12.3 曲轴磨损的检验82
2.12.4 曲轴变形的检验83
2.12.5 曲轴弯曲变形的校正84
2.12.6 飞轮的修理84
2.13 曲轴轴承的选配与修整85
2.13.1 轴承的常见损伤现象
及原因85
2.13.2 轴瓦选配的基本要求86
实训2.1 机体组组件的拆装与检修86
实训2.2 活塞连杆组的组装与检修88
实训2.3 曲轴飞轮组件的拆装与检修89
复习思考题90
第3章 配气机构的构造与维修92
3.1 配气机构的构造92
3.1.1 配气机构的功用与组成92
3.1.2 配气机构的分类93
3.1.3 配气相位与配气相位图96
3.1.4 气门间隙98
3.2 配气机构的主要零件和组件99
3.2.1 气门组99
3.2.2 气门传动组104
3.2.3 可变配气技术简介109
3.3 配气机构的维修113
3.3.1 气门组零件的检修113
3.3.2 气门传动组的修理117
3.3.3 配气机构的检查与调整119
3.3.4 汽缸压力的检测122
3.4 配气机构异响诊断125
3.4.1 气门脚响125
3.4.2 气门挺柱响126
3.4.3 气门座响126
3.4.4 气门弹簧响126
3.4.5 正时齿轮响126
3.4.6 凸轮轴异响127
3.4.7 液力挺柱响127
实训3.1 配气机构的拆装与结构观察127
实训3.2 气门间隙与配气相位的检查
与调整128
实训3.3 配气机构主要零件的修理129
复习思考题130
第4章 汽油发动机电控燃油喷射系统的
构造与维修131
4.1 汽油发动机电控燃油喷射系统的
基础知识131
4.1.1 汽油的基础知识131
4.1.2 汽油发动机燃烧过程分析132
4.1.3 混合气的形成及对发动机
性能的影响133
4.1.4 混合气的浓度134
4.1.5 不同浓度的混合气对发动机
性能的影响134
4.1.6 汽油机不同工况对混合气的
要求135
4.2 汽油发动机电控燃油喷射系统的
分类与组成136
4.2.1 汽油喷射式发动机的特点136
4.2.2 汽油喷射系统的分类136
4.3 电子控制汽油喷射系统的
主要部件139
4.3.1 电子控制汽油喷射系统的
组成与控制原理139
4.3.2 电子控制汽油喷射系统的
主要部件141
4.4 电子控制汽油喷射式发动机的
使用与维护154
4.4.1 电子控制汽油喷射式发动机
的使用154
4.4.2 电子控制汽油喷射式发动机
维护保养的注意事项154
4.5 电子控制汽油喷射系统的
故障自诊断155
4.5.1 故障自诊断系统的
基本原理155
4.5.2 故障代码的读取与清除156
4.6 发动机电子控制系统主要部件的
检修157
4.6.1 发动机ECU的检修157
4.6.2 传感器的检修158
4.6.3 执行器的检修160
4.7 电子控制汽油喷射系统发动机的
故障诊断162
4.7.1 故障诊断的基本原则162
4.7.2 电子控制汽油喷射系统
发动机常见故障诊断162
实训4.1 汽油机燃油喷射系统的
结构观察与拆装168
实训4.2 电子控制汽油喷射系统
主要部件的性能检测169
实训4.3 电子控制汽油喷射系统
常用检测诊断设备的使用170
实训4.4 电子控制汽油喷射系统发动机
故障诊断与排除171
复习思考题172
第5章 柴油机燃料供给系统的构造
与维修173
5.1 柴油机燃料供给系统的组成
及燃料173
5.1.1 柴油机燃料供给系统的
功用及要求173
5.1.2 柴油机燃料供给系统的
组成173
5.1.3 燃油供给路线173
5.1.4 柴油的性能指标174
5.1.5 轻柴油的选择与使用175
5.1.6 柴油发动机燃烧过程分析175
5.2 可燃混合气的形成与燃烧室176
5.2.1 可燃混合气的形成特点176
5.2.2 可燃混合气的形成方式176
5.2.3 柴油机燃烧室177
5.3 喷油器179
5.3.1 喷油器的功用与分类179
5.3.2 喷油器的结构与工作原理180
5.4 喷油泵182
5.4.1 喷油泵概述182
5.4.2 柱塞式喷油泵的基本结构
与工作原理183
5.4.3 VE泵柴油机的供油系统188
5.4.4 供油规律、供油起始时刻、
喷油提前角与喷油
正时装置193
5.5 调速器196
5.5.1 柱塞式喷油泵的速度特性及
调速器的功用与形式196
5.5.2 机械离心式调速器的
基本构造与工作原理197
5.5.3 几种常用的汽车柴油机
调速器198
5.6 柴油机供给系的辅助装置205
5.6.1 柴油滤清器205
5.6.2 油水分离器205
5.6.3 输油泵206
5.6.4 柴油机的低温起动
辅助装置207
5.6.5 废气涡轮增压208
5.6.6 柴油机排气净化209
5.7 柴油机供给系统的维修210
5.7.1 柴油机供给系统的维护210
5.7.2 喷油器的检修210
5.7.3 喷油泵和调速器的检修211
5.7.4 柴油机供给系统的调试215
5.8 柴油机供给系统故障诊断与排除216
5.8.1 柴油机起动困难216
5.8.2 柴油机功率不足218
5.8.3 柴油机工作粗暴220
5.8.4 柴油机飞车221
5.9 柴油机电控燃油喷射系统221
5.9.1 柴油机电控燃油喷射系统的
类型221
5.9.2 柴油机电控燃油喷射系统的
组成221
5.9.3 柴油机电控蓄压式共轨燃油
喷射系统的主要部件222
5.9.4 博世MS5.3共轨蓄压式
燃油喷射系统的故障诊断
与检修229
实训5.1 喷油泵的拆装231
实训5.2 喷油泵的调试232
实训5.3 喷油泵的车上安装与调整233
实训5.4 喷油器的拆装、检查
与调整234
复习思考题235
第6章 发动机冷却系统的构造与维修236
6.1 概述236
6.1.1 冷却系统的功用与类型236
6.1.2 风冷系统236
6.1.3 水冷系统237
6.1.4 冷却水的特点与选用238
6.2 水冷却系统主要部件的构造238
6.2.1 水冷却系统的主要部件238
6.2.2 冷却强度的调节装置241
6.3 冷却系统的维修245
6.3.1 冷却系统的使用与
维护保养245
6.3.2 散热器的检查与修理246
6.3.3 水泵的检查与修理247
6.3.4 节温器的检查与更换248
6.3.5 风扇的检修248
6.4 冷却系统的故障诊断与排除249
6.4.1 冷却水温度过高249
6.4.2 漏水251
6.4.3 水温过低251
实训 冷却系统主要零部件的检查、
维护与调整252
复习思考题253
第7章 发动机润滑系统的构造与维修254
7.1 概述254
7.1.1 润滑系的功用254
7.1.2 发动机润滑剂254
7.1.3 润滑方式256
7.1.4 润滑系的组成和工作原理256
7.1.5 润滑系统的油路257
7.2 润滑系统的主要部件259
7.2.1 机油泵259
7.2.2 机油滤清器261
7.2.3 机油散热器与机油冷却器264
7.2.4 曲轴箱通风265
7.3 润滑系统的维修266
7.3.1 润滑系统的维护267
7.3.2 机油泵的修理267
7.3.3 机油滤清器的检修268
7.3.4 机油压力开关的检测269
7.3.5 发动机机油压力的检测269
7.3.6 机油质量的检查269
7.4 润滑系统常见故障诊断与排除270
7.4.1 机油压力过低270
7.4.2 机油压力过高270
7.4.3 机油消耗过多271
7.4.4 油底壳油面自行升高
汽车总论1
0.1 汽车类型与总体构造1
0.1.1 国产汽车的类型1
0.1.2 国外汽车分类3
0.1.3 汽车总体构造及布置形式3
0.2 汽车产品型号与汽车识别代号5
0.2.1 国产汽车产品型号编制规则5
0.2.2 车辆识别代号（VIN）6
0.3 汽车修理预备知识7
0.3.1 汽车零件的耗损形式7
0.3.2 发动机的维护8
0.3.3 发动机的修理9
0.3.4 发动机的故障诊断与
检测技术11
复习思考题11
第1章 发动机的基础知识12
1.1 发动机的总体构造及基本原理12
1.1.1 概述12
1.1.2 发动机的总体构造12
1.1.3 发动机的常用术语13
1.1.4 单缸四冲程发动机的
工作原理14
1.1.5 单缸二冲程发动机的
工作原理18
1.2 发动机基本理论20
1.2.1 发动机型号20
1.2.2 发动机的性能指标22
1.2.3 影响发动机工作性能的
主要因素29
实训1.1 汽车发动机的总体观察
及发动机工作循环研究31
复习思考题33
第2章 曲柄连杆机构的构造与维修34
2.1 曲柄连杆机构概述34
2.1.1 功用与组成34
2.1.2 工作条件与受力分析34
2.2 机体组36
2.2.1 汽缸体与曲轴箱36
2.2.2 汽缸与汽缸套38
2.2.3 曲轴箱、油底壳39
2.2.4 汽缸盖40
2.2.5 发动机的支承42
2.3 活塞连杆组43
2.3.1 活塞43
2.3.2 活塞环47
2.3.3 活塞销51
2.3.4 连杆52
2.4 曲轴飞轮组54
2.4.1 曲轴55
2.4.2 曲轴扭转减震器61
2.4.3 汽车发动机滑动轴承62
2.4.4 飞轮63
2.5 曲柄连杆机构的维护64
2.5.1 积炭的清除64
2.5.2 曲轴轴承配合间隙的检验64
2.6 发动机异响诊断65
2.6.1 概述65
2.6.2 常见异响及经验诊断法66
2.7 汽缸体的检修67
2.7.1 汽缸体裂纹的检修67
2.7.2 汽缸体变形的检修67
2.7.3 汽缸的常见损伤与检验69
2.7.4 修理尺寸的确定71
2.8 汽缸盖的检修71
2.9 活塞组的选配72
2.9.1 活塞的损伤现象72
2.9.2 活塞的选配73
2.9.3 活塞环的选配74
2.9.4 活塞销的选配75
2.10 连杆组的检修76
2.10.1 连杆变形的检验与校正76
2.10.2 连杆衬套的修复78
2.10.3 连杆其他损伤的检修79
2.11 活塞连杆组的组装79
2.11.1 确定活塞与连杆安装的
相对位置79
2.11.2 装配工艺要点80
2.11.3 组装后的质量检查80
2.11.4 安装时的注意事项80
2.12 曲轴的耗损及检验81
2.12.1 曲轴的常见损伤81
2.12.2 曲轴裂纹的检验82
2.12.3 曲轴磨损的检验82
2.12.4 曲轴变形的检验83
2.12.5 曲轴弯曲变形的校正84
2.12.6 飞轮的修理84
2.13 曲轴轴承的选配与修整85
2.13.1 轴承的常见损伤现象
及原因85
2.13.2 轴瓦选配的基本要求86
实训2.1 机体组组件的拆装与检修86
实训2.2 活塞连杆组的组装与检修88
实训2.3 曲轴飞轮组件的拆装与检修89
复习思考题90
第3章 配气机构的构造与维修92
3.1 配气机构的构造92
3.1.1 配气机构的功用与组成92
3.1.2 配气机构的分类93
3.1.3 配气相位与配气相位图96
3.1.4 气门间隙98
3.2 配气机构的主要零件和组件99
3.2.1 气门组99
3.2.2 气门传动组104
3.2.3 可变配气技术简介109
3.3 配气机构的维修113
3.3.1 气门组零件的检修113
3.3.2 气门传动组的修理117
3.3.3 配气机构的检查与调整119
3.3.4 汽缸压力的检测122
3.4 配气机构异响诊断125
3.4.1 气门脚响125
3.4.2 气门挺柱响126
3.4.3 气门座响126
3.4.4 气门弹簧响126
3.4.5 正时齿轮响126
3.4.6 凸轮轴异响127
3.4.7 液力挺柱响127
实训3.1 配气机构的拆装与结构观察127
实训3.2 气门间隙与配气相位的检查
与调整128
实训3.3 配气机构主要零件的修理129
复习思考题130
第4章 汽油发动机电控燃油喷射系统的
构造与维修131
4.1 汽油发动机电控燃油喷射系统的
基础知识131
4.1.1 汽油的基础知识131
4.1.2 汽油发动机燃烧过程分析132
4.1.3 混合气的形成及对发动机
性能的影响133
4.1.4 混合气的浓度134
4.1.5 不同浓度的混合气对发动机
性能的影响134
4.1.6 汽油机不同工况对混合气的
要求135
4.2 汽油发动机电控燃油喷射系统的
分类与组成136
4.2.1 汽油喷射式发动机的特点136
4.2.2 汽油喷射系统的分类136
4.3 电子控制汽油喷射系统的
主要部件139
4.3.1 电子控制汽油喷射系统的
组成与控制原理139
4.3.2 电子控制汽油喷射系统的
主要部件141
4.4 电子控制汽油喷射式发动机的
使用与维护154
4.4.1 电子控制汽油喷射式发动机
的使用154
4.4.2 电子控制汽油喷射式发动机
维护保养的注意事项154
4.5 电子控制汽油喷射系统的
故障自诊断155
4.5.1 故障自诊断系统的
基本原理155
4.5.2 故障代码的读取与清除156
4.6 发动机电子控制系统主要部件的
检修157
4.6.1 发动机ECU的检修157
4.6.2 传感器的检修158
4.6.3 执行器的检修160
4.7 电子控制汽油喷射系统发动机的
故障诊断162
4.7.1 故障诊断的基本原则162
4.7.2 电子控制汽油喷射系统
发动机常见故障诊断162
实训4.1 汽油机燃油喷射系统的
结构观察与拆装168
实训4.2 电子控制汽油喷射系统
主要部件的性能检测169
实训4.3 电子控制汽油喷射系统
常用检测诊断设备的使用170
实训4.4 电子控制汽油喷射系统发动机
故障诊断与排除171
复习思考题172
第5章 柴油机燃料供给系统的构造
与维修173
5.1 柴油机燃料供给系统的组成
及燃料173
5.1.1 柴油机燃料供给系统的
功用及要求173
5.1.2 柴油机燃料供给系统的
组成173
5.1.3 燃油供给路线173
5.1.4 柴油的性能指标174
5.1.5 轻柴油的选择与使用175
5.1.6 柴油发动机燃烧过程分析175
5.2 可燃混合气的形成与燃烧室176
5.2.1 可燃混合气的形成特点176
5.2.2 可燃混合气的形成方式176
5.2.3 柴油机燃烧室177
5.3 喷油器179
5.3.1 喷油器的功用与分类179
5.3.2 喷油器的结构与工作原理180
5.4 喷油泵182
5.4.1 喷油泵概述182
5.4.2 柱塞式喷油泵的基本结构
与工作原理183
5.4.3 VE泵柴油机的供油系统188
5.4.4 供油规律、供油起始时刻、
喷油提前角与喷油
正时装置193
5.5 调速器196
5.5.1 柱塞式喷油泵的速度特性及
调速器的功用与形式196
5.5.2 机械离心式调速器的
基本构造与工作原理197
5.5.3 几种常用的汽车柴油机
调速器198
5.6 柴油机供给系的辅助装置205
5.6.1 柴油滤清器205
5.6.2 油水分离器205
5.6.3 输油泵206
5.6.4 柴油机的低温起动
辅助装置207
5.6.5 废气涡轮增压208
5.6.6 柴油机排气净化209
5.7 柴油机供给系统的维修210
5.7.1 柴油机供给系统的维护210
5.7.2 喷油器的检修210
5.7.3 喷油泵和调速器的检修211
5.7.4 柴油机供给系统的调试215
5.8 柴油机供给系统故障诊断与排除216
5.8.1 柴油机起动困难216
5.8.2 柴油机功率不足218
5.8.3 柴油机工作粗暴220
5.8.4 柴油机飞车221
5.9 柴油机电控燃油喷射系统221
5.9.1 柴油机电控燃油喷射系统的
类型221
5.9.2 柴油机电控燃油喷射系统的
组成221
5.9.3 柴油机电控蓄压式共轨燃油
喷射系统的主要部件222
5.9.4 博世MS5.3共轨蓄压式
燃油喷射系统的故障诊断
与检修229
实训5.1 喷油泵的拆装231
实训5.2 喷油泵的调试232
实训5.3 喷油泵的车上安装与调整233
实训5.4 喷油器的拆装、检查
与调整234
复习思考题235
第6章 发动机冷却系统的构造与维修236
6.1 概述236
6.1.1 冷却系统的功用与类型236
6.1.2 风冷系统236
6.1.3 水冷系统237
6.1.4 冷却水的特点与选用238
6.2 水冷却系统主要部件的构造238
6.2.1 水冷却系统的主要部件238
6.2.2 冷却强度的调节装置241
6.3 冷却系统的维修245
6.3.1 冷却系统的使用与
维护保养245
6.3.2 散热器的检查与修理246
6.3.3 水泵的检查与修理247
6.3.4 节温器的检查与更换248
6.3.5 风扇的检修248
6.4 冷却系统的故障诊断与排除249
6.4.1 冷却水温度过高249
6.4.2 漏水251
6.4.3 水温过低251
实训 冷却系统主要零部件的检查、
维护与调整252
复习思考题253
第7章 发动机润滑系统的构造与维修254
7.1 概述254
7.1.1 润滑系的功用254
7.1.2 发动机润滑剂254
7.1.3 润滑方式256
7.1.4 润滑系的组成和工作原理256
7.1.5 润滑系统的油路257
7.2 润滑系统的主要部件259
7.2.1 机油泵259
7.2.2 机油滤清器261
7.2.3 机油散热器与机油冷却器264
7.2.4 曲轴箱通风265
7.3 润滑系统的维修266
7.3.1 润滑系统的维护267
7.3.2 机油泵的修理267
7.3.3 机油滤清器的检修268
7.3.4 机油压力开关的检测269
7.3.5 发动机机油压力的检测269
7.3.6 机油质量的检查269
7.4 润滑系统常见故障诊断与排除270
7.4.1 机油压力过低270
7.4.2 机油压力过高270
7.4.3 机油消耗过多271
7.4.4 油底壳油面自行升高
【书摘插画】
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