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【推荐语】
一本系统总结我国袋式除尘技术的理论和实践、全面反映我国袋式除尘现状和发展的专业手册
【内容】
本书共15章，详细介绍了我国袋式除尘技术发展历程，与袋式除尘技术有关的粉尘和含尘气体特性，袋式除尘理论基础，袋式除尘滤料，清灰技术及装置，袋式除尘器的结构型式，袋式除尘器配件，袋式除尘系统的自动控制，袋式除尘器的设计选型，袋式除尘器用于特种烟尘的对策，袋式除尘器的安装、运行和维护，袋式除尘器性能测试，袋式除尘器故障诊断及排除，袋式除尘器在钢铁、水泥、有色冶金、火力发电、废弃物焚烧、纺织等行业中的应用，以及袋式除尘对烟气多污染物的协同控制作用。
本书可供从事环境保护、粉料收集的科研、设计、制造、安装、维护管理的工作人员使用，也可供高等院校环境保护及相关专业师生参考。
本书可供从事环境保护、粉料收集的科研、设计、制造、安装、维护管理的工作人员使用，也可供高等院校环境保护及相关专业师生参考。
【目录】
目录
第2版前言
第1版前言
第一章我国袋式除尘技术发展历程1
第一节概述1
第二节袋式除尘主机的发展1
第三节袋式除尘滤料的发展7
第四节袋式除尘配件的发展12
第五节袋式除尘标准14
一、大气污染物排放标准严格化14
二、滤料标准的沿革15
三、除尘器与配件标准的沿革15
第六节结语16
第二章粉尘和含尘气体特性17
第一节粉尘17
一、粉尘的定义与分类17
二、粉尘的基本特性17
三、粉尘的危害21
第二节含尘气体21
一、含尘气体基本概念21
二、含尘气体理化特性22
三、含尘气体流体力学特性24
第三章袋式除尘理论基础27
第一节袋式除尘工作原理27
一、过滤工况27
二、清灰工况27
第二节过滤机理27
一、孤立体捕集机理27
二、纤维层过滤机理28
三、容尘纤维层过滤机理29
四、覆膜纤维层过滤机理29
五、有毒有害气体净化机理30
第三节阻力特性30
一、洁净滤料阻力30
二、容尘滤料阻力31
三、容尘滤袋阻力的试验公式32
四、滤袋阻力的非稳态特性32
第四节过滤效率33
一、过滤效率的理论计算33
二、过滤效率的非稳态特性35
三、过滤效率的影响因素36
第四章袋式除尘滤料39
第一节滤料构成要素39
一、纤维39
二、纱线73
三、纤网76
四、基布76
第二节滤料种类及制造工艺77
一、对滤料的基本要求77
二、滤料分类77
三、织造滤料78
四、非织造滤料85
五、特种滤料93
第三节滤料处理技术108
一、纱线处理108
二、滤料后整理109
三、热定型处理110
第四节滤料检测111
一、滤料检测的内容及依据111
二、形态检测112
三、力学性能检测113
四、流体动力性能检测115
五、过滤性能检测116
六、物理性能检测117
七、化学性能检测120
八、测试数据实例121
第五节滤料的选用124
一、根据含尘气体的特性选用滤料124
二、根据粉尘的性状选用滤料125
三、根据除尘器的清灰方式选用滤料127
四、根据其他特殊要求选用滤料128
第五章清灰技术及装置135
第一节袋式除尘器的清灰机理135
一、机械振动清灰机理135
二、反吹清灰机理135
三、脉冲喷吹清灰机理136
四、脉冲袋式除尘器清灰能力的评价指标和清灰过程138
第二节清灰装置142
一、机械振动清灰装置142
二、逆气流清灰装置144
三、脉冲喷吹清灰装置147
第三节脉冲喷吹装置的清灰特性及相关技术150
一、“低压脉冲”是对“高压脉冲”的进步150
二、脉冲袋式除尘器的滤袋长度151
三、文丘里管的功与过151
四、喷吹管的孔径相同与不同152
五、关于滤袋框架竖筋的数量153
六、喷吹气流能否达到超音速153
第六章袋式除尘器的结构型式154
第一节分类及型式154
一、按清灰方式分类154
二、袋式除尘器的型式156
第二节振打清灰类袋式除尘器158
一、顶部振打袋式除尘器158
二、中部振打袋式除尘器159
三、整体框架振打式玻璃纤维扁袋除尘器160
第三节分室反吹类袋式除尘器161
一、概述161
二、负压分室反吹袋式除尘器165
三、正压分室反吹袋式除尘器166
四、旁插扁袋除尘器167
五、菱形扁袋除尘器170
六、LFS系列双层袋反吹风袋式除尘器172
七、分室定位回转反吹袋式除尘器175
第四节喷嘴反吹类袋式除尘器179
一、机械回转反吹袋式除尘器179
二、气环反吹袋式除尘器185
第五节脉冲喷吹类袋式除尘器187
一、MC系列中心喷吹脉冲袋式除尘器187
二、环隙喷吹脉冲袋式除尘器189
三、DSM型低压喷吹脉冲袋式除尘器191
四、CD系列长袋低压大型脉冲袋式除尘器192
五、防爆、节能、高浓度煤粉袋式收集器196
六、LDML型离线清灰脉冲袋式除尘器198
七、气箱脉冲袋式除尘器198
八、直通均流脉冲袋式除尘器201
九、回转喷吹脉冲袋式除尘器204
十、顺喷脉冲袋式除尘器206
十一、对喷脉冲袋式除尘器208
十二、扁袋脉冲袋式除尘器209
十三、高炉煤气脉冲袋式除尘器211
十四、侧喷脉冲袋式除尘器213
十五、顶部垂直进风脉冲袋式除尘器215
十六、双层袋脉冲袋式除尘器216
十七、新型内外滤袋式除尘器218
十八、阿尔斯通脉冲袋式除尘器219
第六节电袋复合类除尘器222
一、电袋复合除尘器222
二、预荷电袋式除尘器226
三、电袋分区组合水平扁袋除尘器229
第七节特种袋式除尘器231
一、折叠滤筒除尘器231
二、高温高压陶瓷管除尘器（壳牌高温
高压粉料过滤器）237
三、塑烧板除尘器241
四、太棉高温滤管除尘器243
五、易态除尘器247
六、SCR脱硝高温除尘器253
第七章袋式除尘器配件257
第一节过滤元件257
一、滤袋257
二、滤筒268
三、塑烧板272
第二节清灰机构273
一、振动清灰273
二、反吹清灰274
三、脉冲喷吹清灰277
第三节卸灰装置288
一、灰斗破拱装置288
二、常规卸灰装置291
三、无尘卸料装置294
第八章袋式除尘系统的自动控制297
第一节基本控制内容及控制要求297
一、基本控制内容297
二、控制要求298
第二节袋式除尘系统自动控制原理299
一、除尘器阻力控制299
二、温度控制301
三、卸灰、输灰控制302
四、高压静电电源控制302
五、阴、阳极振打控制302
六、阴极瓷轴和阴极吊挂加热控制303
七、工况检测、故障诊断303
第三节自动控制硬件设计303
一、基本原则303
二、硬件原理框图304
三、主控制器304
四、一次检测器件306
第四节自动控制软件设计308
一、软件功能任务书的编制308
二、软件结构设计310
三、程序设计311
四、软件调试311
第五节自动控制设备的加工制作及调试312
一、设备加工制作312
二、调试312
第六节自动控制系统的运行及维护314
一、运行监控314
二、维护315
第七节袋式除尘器智能运维管理云平台315
一、云平台数据来源315
二、云平台构建315
三、功能与应用317
四、云平台维护317
第九章袋式除尘器的设计选型318
第一节设计选型依据318
一、处理风量318
二、运行温度318
三、气体的成分318
四、粉尘的性质319
五、含尘浓度320
六、排放要求320
七、系统配置321
八、尘源工况条件321
九、环境条件321
第二节设计选型要点322
一、过滤风速及其合理选取322
二、箱体结构设计322
三、灰斗323
四、气流分布装置的设计323
五、清灰方式与清灰供气系统设计324
六、电改袋的基本方式324
七、高温袋式除尘器设计325
第三节设计选型步骤325
一、确定处理风量325
二、确定运行温度325
三、选择清灰方式326
四、选择滤料和滤袋326
五、确定过滤风速326
六、计算过滤面积326
七、确定除尘器型号、规格326
八、确定控制系统、控制方式和清灰制度326
九、确定清灰动力327
第四节数值仿真技术在袋式除尘器设计中的应用327
一、数值模拟方法概述327
二、除尘器过滤单元的流量分配与阻力分析330
三、除尘器本体气流组织优化335
四、脉冲喷吹参数的确定与清灰性能分析341
第十章袋式除尘器用于特种烟尘的对策344
第一节概述344
第二节高温高湿气体344
一、高温气体的冷却344
二、高湿气体的调质351
三、除尘器设计选型对策351
第三节特种粉尘352
一、磨啄性粉尘的处理352
二、吸湿性、潮解性粉尘的处理353
第四节特种含尘气体354
一、高含尘浓度气体的处理354
二、可燃性、爆炸性尘气的处理355
三、含焦油雾气体的处理358
四、腐蚀性气体的处理360
五、有毒有害气体的处理361
第十一章袋式除尘器的安装、运行和维护363
第一节袋式除尘器的安装363
一、袋式除尘器安装前的准备363
二、袋式除尘器的安装程序365
三、袋式除尘器安装技术要求368
四、袋式除尘器的防腐工艺及要求379
五、荧光粉检漏384
第二节袋式除尘系统的调试和验收386
一、袋式除尘系统的调试386
二、袋式除尘系统的验收388
第三节袋式除尘系统的运行389
一、岗位人员教育培训389
二、袋式除尘系统的启动389
三、袋式除尘系统的运行390
四、袋式除尘系统的停机390
五、事故状态下袋式除尘系统的操作与停机391
第四节袋式除尘器的维护管理391
一、袋式除尘器运行中的检查391
二、袋式除尘器运行状态下的维护与检修392
三、袋式除尘器停机维护与大修392
四、袋式除尘器备品备件的管理393
五、大型袋式除尘器的巡检点与要求393
第十二章袋式除尘器性能测试395
第一节测试内容和条件395
一、测试内容395
二、一般要求395
三、测定位置395
四、测点数395
五、测孔397
第二节粉尘粒径分布和密度的测试397
一、粉尘粒径分布的测试397
二、粉尘密度测试400
第三节除尘器风量测试及漏风率计算402
一、风量的测试402
二、漏风率的计算403
第四节含尘浓度和除尘效率测试404
一、测试方法404
二、采样体积的测定404
三、含尘浓度的计算408
四、除尘效率的计算408
第五节袋式除尘器过滤速度和设备阻力的计算408
一、过滤速度的计算408
二、设备阻力的计算408
第六节袋式除尘器气流分布测试409
一、袋式除尘器气流分布的主要功能409
二、袋式除尘器气流分布的现场测试409
第十三章袋式除尘器故障诊断及排除412
第一节清灰装置失效412
一、振动清灰方式412
二、反吹清灰方式、反吹—振动联合清灰方式412
三、回转反吹及脉动反吹清灰方式413
四、脉冲喷吹清灰方式413
第二节滤袋非常规破损415
一、除尘器滤袋磨蚀及破损总览415
二、含尘气流冲刷滤袋415
三、灰斗积灰过多使气流分布装置堵塞418
四、滤袋之间或滤袋与箱体板壁之间发生磨蚀418
五、破损滤袋的连锁反应418
六、滤袋框架的影响419
七、脉冲喷吹气流偏斜421
八、喷吹装置不合理吹破滤袋422
九、炽热颗粒烧坏滤袋423
十、反吹风袋式除尘器滤袋未张紧423
十一、粉尘或气体燃烧（或爆炸）而烧毁滤袋424
十二、滤袋被腐蚀425
十三、箱体漏风426
十四、滤料质量差426
十五、滤袋的纵向缝纫线断裂427
十六、灰斗堵塞427
第三节灰斗积存粉尘过多428
一、简述428
二、灰斗积粉过多的原因及对策428
三、灰斗积粉过多的实例429
第四节设备阻力过高431
一、滤袋堵塞431
二、粉尘进入滤料深层432
三、过滤风速过高432
四、结构阻力过高432
五、压力计误报432
六、清灰周期过长432
七、清灰强度不足433
八、清灰装置发生故障433
九、内滤式滤袋张力不足433
十、灰斗堵塞433
十一、滤袋间距过小433
第五节设备阻力过低434
一、过滤风速过低434
二、处理风量未达到设
第2版前言
第1版前言
第一章我国袋式除尘技术发展历程1
第一节概述1
第二节袋式除尘主机的发展1
第三节袋式除尘滤料的发展7
第四节袋式除尘配件的发展12
第五节袋式除尘标准14
一、大气污染物排放标准严格化14
二、滤料标准的沿革15
三、除尘器与配件标准的沿革15
第六节结语16
第二章粉尘和含尘气体特性17
第一节粉尘17
一、粉尘的定义与分类17
二、粉尘的基本特性17
三、粉尘的危害21
第二节含尘气体21
一、含尘气体基本概念21
二、含尘气体理化特性22
三、含尘气体流体力学特性24
第三章袋式除尘理论基础27
第一节袋式除尘工作原理27
一、过滤工况27
二、清灰工况27
第二节过滤机理27
一、孤立体捕集机理27
二、纤维层过滤机理28
三、容尘纤维层过滤机理29
四、覆膜纤维层过滤机理29
五、有毒有害气体净化机理30
第三节阻力特性30
一、洁净滤料阻力30
二、容尘滤料阻力31
三、容尘滤袋阻力的试验公式32
四、滤袋阻力的非稳态特性32
第四节过滤效率33
一、过滤效率的理论计算33
二、过滤效率的非稳态特性35
三、过滤效率的影响因素36
第四章袋式除尘滤料39
第一节滤料构成要素39
一、纤维39
二、纱线73
三、纤网76
四、基布76
第二节滤料种类及制造工艺77
一、对滤料的基本要求77
二、滤料分类77
三、织造滤料78
四、非织造滤料85
五、特种滤料93
第三节滤料处理技术108
一、纱线处理108
二、滤料后整理109
三、热定型处理110
第四节滤料检测111
一、滤料检测的内容及依据111
二、形态检测112
三、力学性能检测113
四、流体动力性能检测115
五、过滤性能检测116
六、物理性能检测117
七、化学性能检测120
八、测试数据实例121
第五节滤料的选用124
一、根据含尘气体的特性选用滤料124
二、根据粉尘的性状选用滤料125
三、根据除尘器的清灰方式选用滤料127
四、根据其他特殊要求选用滤料128
第五章清灰技术及装置135
第一节袋式除尘器的清灰机理135
一、机械振动清灰机理135
二、反吹清灰机理135
三、脉冲喷吹清灰机理136
四、脉冲袋式除尘器清灰能力的评价指标和清灰过程138
第二节清灰装置142
一、机械振动清灰装置142
二、逆气流清灰装置144
三、脉冲喷吹清灰装置147
第三节脉冲喷吹装置的清灰特性及相关技术150
一、“低压脉冲”是对“高压脉冲”的进步150
二、脉冲袋式除尘器的滤袋长度151
三、文丘里管的功与过151
四、喷吹管的孔径相同与不同152
五、关于滤袋框架竖筋的数量153
六、喷吹气流能否达到超音速153
第六章袋式除尘器的结构型式154
第一节分类及型式154
一、按清灰方式分类154
二、袋式除尘器的型式156
第二节振打清灰类袋式除尘器158
一、顶部振打袋式除尘器158
二、中部振打袋式除尘器159
三、整体框架振打式玻璃纤维扁袋除尘器160
第三节分室反吹类袋式除尘器161
一、概述161
二、负压分室反吹袋式除尘器165
三、正压分室反吹袋式除尘器166
四、旁插扁袋除尘器167
五、菱形扁袋除尘器170
六、LFS系列双层袋反吹风袋式除尘器172
七、分室定位回转反吹袋式除尘器175
第四节喷嘴反吹类袋式除尘器179
一、机械回转反吹袋式除尘器179
二、气环反吹袋式除尘器185
第五节脉冲喷吹类袋式除尘器187
一、MC系列中心喷吹脉冲袋式除尘器187
二、环隙喷吹脉冲袋式除尘器189
三、DSM型低压喷吹脉冲袋式除尘器191
四、CD系列长袋低压大型脉冲袋式除尘器192
五、防爆、节能、高浓度煤粉袋式收集器196
六、LDML型离线清灰脉冲袋式除尘器198
七、气箱脉冲袋式除尘器198
八、直通均流脉冲袋式除尘器201
九、回转喷吹脉冲袋式除尘器204
十、顺喷脉冲袋式除尘器206
十一、对喷脉冲袋式除尘器208
十二、扁袋脉冲袋式除尘器209
十三、高炉煤气脉冲袋式除尘器211
十四、侧喷脉冲袋式除尘器213
十五、顶部垂直进风脉冲袋式除尘器215
十六、双层袋脉冲袋式除尘器216
十七、新型内外滤袋式除尘器218
十八、阿尔斯通脉冲袋式除尘器219
第六节电袋复合类除尘器222
一、电袋复合除尘器222
二、预荷电袋式除尘器226
三、电袋分区组合水平扁袋除尘器229
第七节特种袋式除尘器231
一、折叠滤筒除尘器231
二、高温高压陶瓷管除尘器（壳牌高温
高压粉料过滤器）237
三、塑烧板除尘器241
四、太棉高温滤管除尘器243
五、易态除尘器247
六、SCR脱硝高温除尘器253
第七章袋式除尘器配件257
第一节过滤元件257
一、滤袋257
二、滤筒268
三、塑烧板272
第二节清灰机构273
一、振动清灰273
二、反吹清灰274
三、脉冲喷吹清灰277
第三节卸灰装置288
一、灰斗破拱装置288
二、常规卸灰装置291
三、无尘卸料装置294
第八章袋式除尘系统的自动控制297
第一节基本控制内容及控制要求297
一、基本控制内容297
二、控制要求298
第二节袋式除尘系统自动控制原理299
一、除尘器阻力控制299
二、温度控制301
三、卸灰、输灰控制302
四、高压静电电源控制302
五、阴、阳极振打控制302
六、阴极瓷轴和阴极吊挂加热控制303
七、工况检测、故障诊断303
第三节自动控制硬件设计303
一、基本原则303
二、硬件原理框图304
三、主控制器304
四、一次检测器件306
第四节自动控制软件设计308
一、软件功能任务书的编制308
二、软件结构设计310
三、程序设计311
四、软件调试311
第五节自动控制设备的加工制作及调试312
一、设备加工制作312
二、调试312
第六节自动控制系统的运行及维护314
一、运行监控314
二、维护315
第七节袋式除尘器智能运维管理云平台315
一、云平台数据来源315
二、云平台构建315
三、功能与应用317
四、云平台维护317
第九章袋式除尘器的设计选型318
第一节设计选型依据318
一、处理风量318
二、运行温度318
三、气体的成分318
四、粉尘的性质319
五、含尘浓度320
六、排放要求320
七、系统配置321
八、尘源工况条件321
九、环境条件321
第二节设计选型要点322
一、过滤风速及其合理选取322
二、箱体结构设计322
三、灰斗323
四、气流分布装置的设计323
五、清灰方式与清灰供气系统设计324
六、电改袋的基本方式324
七、高温袋式除尘器设计325
第三节设计选型步骤325
一、确定处理风量325
二、确定运行温度325
三、选择清灰方式326
四、选择滤料和滤袋326
五、确定过滤风速326
六、计算过滤面积326
七、确定除尘器型号、规格326
八、确定控制系统、控制方式和清灰制度326
九、确定清灰动力327
第四节数值仿真技术在袋式除尘器设计中的应用327
一、数值模拟方法概述327
二、除尘器过滤单元的流量分配与阻力分析330
三、除尘器本体气流组织优化335
四、脉冲喷吹参数的确定与清灰性能分析341
第十章袋式除尘器用于特种烟尘的对策344
第一节概述344
第二节高温高湿气体344
一、高温气体的冷却344
二、高湿气体的调质351
三、除尘器设计选型对策351
第三节特种粉尘352
一、磨啄性粉尘的处理352
二、吸湿性、潮解性粉尘的处理353
第四节特种含尘气体354
一、高含尘浓度气体的处理354
二、可燃性、爆炸性尘气的处理355
三、含焦油雾气体的处理358
四、腐蚀性气体的处理360
五、有毒有害气体的处理361
第十一章袋式除尘器的安装、运行和维护363
第一节袋式除尘器的安装363
一、袋式除尘器安装前的准备363
二、袋式除尘器的安装程序365
三、袋式除尘器安装技术要求368
四、袋式除尘器的防腐工艺及要求379
五、荧光粉检漏384
第二节袋式除尘系统的调试和验收386
一、袋式除尘系统的调试386
二、袋式除尘系统的验收388
第三节袋式除尘系统的运行389
一、岗位人员教育培训389
二、袋式除尘系统的启动389
三、袋式除尘系统的运行390
四、袋式除尘系统的停机390
五、事故状态下袋式除尘系统的操作与停机391
第四节袋式除尘器的维护管理391
一、袋式除尘器运行中的检查391
二、袋式除尘器运行状态下的维护与检修392
三、袋式除尘器停机维护与大修392
四、袋式除尘器备品备件的管理393
五、大型袋式除尘器的巡检点与要求393
第十二章袋式除尘器性能测试395
第一节测试内容和条件395
一、测试内容395
二、一般要求395
三、测定位置395
四、测点数395
五、测孔397
第二节粉尘粒径分布和密度的测试397
一、粉尘粒径分布的测试397
二、粉尘密度测试400
第三节除尘器风量测试及漏风率计算402
一、风量的测试402
二、漏风率的计算403
第四节含尘浓度和除尘效率测试404
一、测试方法404
二、采样体积的测定404
三、含尘浓度的计算408
四、除尘效率的计算408
第五节袋式除尘器过滤速度和设备阻力的计算408
一、过滤速度的计算408
二、设备阻力的计算408
第六节袋式除尘器气流分布测试409
一、袋式除尘器气流分布的主要功能409
二、袋式除尘器气流分布的现场测试409
第十三章袋式除尘器故障诊断及排除412
第一节清灰装置失效412
一、振动清灰方式412
二、反吹清灰方式、反吹—振动联合清灰方式412
三、回转反吹及脉动反吹清灰方式413
四、脉冲喷吹清灰方式413
第二节滤袋非常规破损415
一、除尘器滤袋磨蚀及破损总览415
二、含尘气流冲刷滤袋415
三、灰斗积灰过多使气流分布装置堵塞418
四、滤袋之间或滤袋与箱体板壁之间发生磨蚀418
五、破损滤袋的连锁反应418
六、滤袋框架的影响419
七、脉冲喷吹气流偏斜421
八、喷吹装置不合理吹破滤袋422
九、炽热颗粒烧坏滤袋423
十、反吹风袋式除尘器滤袋未张紧423
十一、粉尘或气体燃烧（或爆炸）而烧毁滤袋424
十二、滤袋被腐蚀425
十三、箱体漏风426
十四、滤料质量差426
十五、滤袋的纵向缝纫线断裂427
十六、灰斗堵塞427
第三节灰斗积存粉尘过多428
一、简述428
二、灰斗积粉过多的原因及对策428
三、灰斗积粉过多的实例429
第四节设备阻力过高431
一、滤袋堵塞431
二、粉尘进入滤料深层432
三、过滤风速过高432
四、结构阻力过高432
五、压力计误报432
六、清灰周期过长432
七、清灰强度不足433
八、清灰装置发生故障433
九、内滤式滤袋张力不足433
十、灰斗堵塞433
十一、滤袋间距过小433
第五节设备阻力过低434
一、过滤风速过低434
二、处理风量未达到设
