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章 化工设备概述
节 化工设备的应用、类型及基本要求
二、化工设备的特点
（1）功能原理多样化。由于化工工艺过程是多样性的，如工作压力、温度、介质特性及生产要求是各不相同的，所以与其配套的设备虽然量比较大，但很难形成批量生产的定型产品，而只能按照不同的工艺条件和使用要求，逐个进行设计和制造。这就使得工业生产中使用的化工设备功能原理、结构特征是多种多样的。
（2）外壳多为压力容器。虽然不同类型的设备服务对象不同，形式多样，功能原理及内部构造也不同。但就其总体结构而言都是承受压力的容器，有共同之处。所以凡有关设备所共有的问题都将在“压力容器”的名称下予以介绍。但是压力容器是一种特殊的设备，往往是在高温、高压或高真空、低温下工作，且工作介质大多易燃、易爆、有毒和强腐蚀等，这种设备一旦发生安全事故其后果是不堪设想的，所以国家劳动部门对其进行严格、系统和强制性的管理，制定了相应的标准和技术规范，并且实施了设计、制造、检验、安装、操作等持证上岗制度。
（3）化工、机械、电气一体化。先进的化工工艺过程需要借助于性能优良的机械设备得以实现，而要保证设备高效、安全、可靠地运行，就需要对其运行状态进行适时监控，并且对物料、压力、温度等参数也实施精确可靠控制。因此生产过程中的成套设备都是将化工过程、机械设备、控制技术三方面紧密结合在一起，实现化工、机械、电气一体化，以达到对设备操作过程进行控制的目的。这不仅是化工设备在应用上的一个突出特点，也是设备应用水平不断提高的一个发展方向。
（4）设备结构大型化。随着先进生产工艺的提出和设备设计、制造以及检测水平的不断提高，对大型、高负荷化工设备的需求日趋增加。如目前使用的乙烯换热器直径可达2.4m，高压加氢反应器直径可达6m、壁厚450mm、质量达千吨以上。设备结构的大型化，增加了材料应用、设计制造、安装检修、使用维护等方面的难度，也对相关人员提出了更高的要求。
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