在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称拆图。拆图时应对所拆零件的作用进行分析，然后分离该零件（即把零件从与其组装的其他零件中分离出来）。具体方法是在各视图的投影轮廓中划出该零件的范围，结合分析，补齐所缺的轮廓线。有时还需要根据零件图的视图表达要求重新安排视图。选定和画出视图以后，应按零件图的要求，注写尺寸及技术要求。此处仅对拆画零件图提出几个需要注意的问题。
（1）画图前，必须认真阅读装配图，全面深入了解设计意图，弄清楚工作原理、装配关系、技术要求和每个零件的结构形状。
（2）画图时，不但要从设计方面考虑零件的作用和要求，而且还要从工艺方面考虑零件的制造和装配，应使所画的零件图符合设计和工艺要求。
（1）零件分类
按照对零件的要求，可将零件分成4类。
R 标准零件：标准零件大多数属于外购件，因此不需要画出零件图，只要按照标准件的规定标记代号列出标准件的汇总表即可。
R 借用零件：借用零件是借用定型产品上的零件。对这类零件，可利用已有的图样，而不必另行画图。
R 特殊零件：特殊零件是设计时所确定下来的重要零件，在设计说明书中都附有这类零件的图样或重要数据，如汽轮机的叶片、喷嘴等。对这类零件，应按给出的图样或数据绘制零件图。
R 一般零件：这类零件基本上是按照装配图所体现的形状、大小和有关的技术要求来画图，是拆画零件图的主要对象。
（2）对表达方案的处理
拆画零件图时，零件的表达方案是根据零件的结构形状特点考虑的，不强求与装配图一致。在多数情况下，壳体、箱座类零件主视图所选的位置可以与装配图一致。这样做的好处是装配机器时便于对照，如减速器箱座。对于轴套类零件，一般按加工位置选取主视图。
（3）对零件结构形状的处理
在装配图中，对零件上某些局部结构，往往未完全给出；对零件上某些标准结构（如倒角、倒圆、退刀槽等），也未完全表达。拆画零件图时，应结合考虑设计和工艺的要求补画出这些结构。如果零件上某部分需要与某零件装配时一起加工，则应在零件图上注明。
（4）对零件图上尺寸的处理
装配图上的尺寸不是很多，各零件结构形状的大小已经过设计人员的考虑，虽未注明尺寸数字，但基本上是合适的。因此，根据装配图拆画零件图，可以从图样上按比例直接量取尺寸。尺寸大小必须根据不同情况分别处理。
R 装配图上已注出的尺寸，在有关的零件图上直接注出。对于配合尺寸，某些相对位置尺寸要注出偏差数值。
R 与标准件相连接或配合的有关尺寸，如螺纹的有关尺寸、销孔直径等，要从相应标准中查取。
R 某些零件在明细表中给定了尺寸，如弹簧尺寸、垫片厚度等，要按给定尺寸注写。
R 根据装配图所给的数据应进行计算的尺寸，如齿轮分度圆、齿顶圆直径尺寸等，要经过计算后注写。
R 相邻零件接触面的有关尺寸及连接件的有关定位尺寸要协调一致。
R 有标准规定的尺寸，如倒角、沉孔、螺纹退刀槽等，要从机械设计课程设计手册中查取。
R 其他尺寸均从装配图中直接量取标注，但要注意尺寸数字的圆整和取标准化数值。
（5）零件表面粗糙度的确定
零件上各表面的粗糙度是根据其作用和要求确定的。一般接触面与配合面粗糙度数值应较小，自由表面的粗糙度数值一般较大，但是有密封、耐蚀、美观等要求的表面粗糙度数值应较小。
（6）关于零件图的技术要求
技术要求在零件图中占有重要的地位，直接影响零件的加工质量。